ইন্ডাকশন নমন পাইপ-টিউব

আবেশন নমন পাইপ

ইন্ডাকশন বাঁক কি?


আবেশন নমন একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং দক্ষ পাইপ নমন কৌশল. উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি প্ররোচিত বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করে স্থানীয় হিটিং ইন্ডাকশন নমন প্রক্রিয়ার সময় প্রয়োগ করা হয়। পাইপ, টিউব এবং এমনকি কাঠামোগত আকার (চ্যানেল, W & H বিভাগ) একটি ইন্ডাকশন বাঁকানো মেশিনে দক্ষতার সাথে বাঁকানো যেতে পারে। ইন্ডাকশন বাঁক গরম নমন, ক্রমবর্ধমান নমন, বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নমন হিসাবেও পরিচিত। বড় পাইপ ব্যাসের জন্য, যখন ঠান্ডা নমন পদ্ধতি সীমিত হয়, আবেশন নমন সবচেয়ে পছন্দের বিকল্প। বাঁকানো পাইপের চারপাশে, একটি ইন্ডাকশন কয়েল স্থাপন করা হয় যা পাইপের পরিধিকে 850 - 1100 ডিগ্রি সেলসিয়াস রেঞ্জে গরম করে।

একটি ইন্ডাকশন বেন্ডিং পাইপ/টিউব মেশিন ফটোতে স্কেচ করা হয়েছে। পাইপটি অবস্থান করার পরে এবং নিরাপদে এর প্রান্তগুলিকে ক্ল্যাম্প করার পরে, একটি সোলেনয়েড-টাইপ ইন্ডাক্টরে শক্তি প্রয়োগ করা হয় যা পাইপটিকে যে জায়গায় বাঁকানো হবে সেখানে পরিধি গরম করার ব্যবস্থা করে। যখন একটি তাপমাত্রা বন্টন যা নমনের অঞ্চলে ধাতুকে যথেষ্ট নমনীয়তা প্রদান করে, তখন পাইপটিকে একটি নির্দিষ্ট গতিতে কয়েলের মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয়। পাইপের অগ্রভাগের প্রান্তটি, যা বাঁকানো বাহুতে আটকানো হয়, একটি নমন মুহূর্তের শিকার হয়। বাঁকানো বাহুটি 180° পর্যন্ত পিভট করতে পারে।
কার্বন ইস্পাত পাইপের ইন্ডাকশন বাঁকানোর ক্ষেত্রে, উত্তপ্ত ব্যান্ডের দৈর্ঘ্য সাধারণত 25 থেকে 50 মিমি (1 থেকে 2 ইঞ্চি) হয়, 800 থেকে 1080 ডিগ্রি সেলসিয়াস (1470 থেকে 1975 ডিগ্রি ফারেনহাইট) রেঞ্জে একটি প্রয়োজনীয় নমন তাপমাত্রা থাকে। পাইপ যখন ইন্ডাক্টরের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি বাঁকানো আর্ম পিভটের ব্যাসার্ধ দ্বারা নির্দেশিত পরিমাণ দ্বারা গরম, নমনীয় অঞ্চলের মধ্যে বাঁকে যায়, যখন উত্তপ্ত অঞ্চলের প্রতিটি প্রান্ত পাইপের একটি ঠান্ডা, ননডাক্টাইল অংশ দ্বারা সমর্থিত হয়। আবেদনের উপর নির্ভর করে,
নমন গতি 13 থেকে 150 মিমি/মিনিট (0.5 থেকে 6 ইঞ্চি/মিনিট) পর্যন্ত হতে পারে। কিছু অ্যাপ্লিকেশনে যেখানে বৃহত্তর ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয়, একটি বাঁকানো আর্ম পিভটের পরিবর্তে প্রয়োজনীয় নমন বল প্রদানের জন্য রোলের একটি সেট ব্যবহার করা হয়। নমন অপারেশনের পরে, পাইপটিকে জলের স্প্রে, জোরপূর্বক বায়ু বা প্রাকৃতিক ব্যবহার করে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। বাতাসে ঠান্ডা। একটি স্ট্রেস রিলিফ বা মেজাজ তারপর প্রয়োজনীয় পোস্ট-বেন্ড বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করা যেতে পারে.


প্রাচীর পাতলা করা: ইন্ডাকশন হিটিং পাইপের নির্বাচিত এলাকার দ্রুত পরিধির গরম করার ব্যবস্থা করে, অন্যান্য গরম বাঁকানো প্রক্রিয়ার তুলনায় যেখানে সম্পূর্ণ পাইপ উত্তপ্ত হয় তার তুলনায় ন্যূনতম পরিমাণ শক্তি খরচ করে। আনয়ন টিউব নমন দ্বারা প্রদত্ত অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে অত্যন্ত অনুমানযোগ্য আকৃতির বিকৃতি (ডিম্বাকৃতি) এবং প্রাচীর পাতলা করা। পারমাণবিক শক্তি এবং তেল/গ্যাস পাইপলাইনের মতো উচ্চ-চাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টিউব এবং পাইপ তৈরি করার সময় প্রাচীর পাতলা করার ন্যূনতমকরণ এবং পূর্বাভাস বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন রেটিং প্রাচীর বেধ উপর ভিত্তি করে। বাঁকানোর সময়, বাঁকের বাইরের দিকে টান থাকে এবং এর ক্রস সেকশন কমে যায়, আর ভিতরের দিকটা কম্প্রেশনে থাকে। বাঁকানোর ক্ষেত্রে যখন প্রচলিত হিটিং ব্যবহার করা হয়, তখন বাঁক এলাকার বাইরের দিকের ক্রস সেকশন প্রায়শই 20% বা তার বেশি কমে যায় যার ফলে পাইপলাইনের মোট চাপের রেটিং অনুরূপভাবে হ্রাস পায়। পাইপ বাঁক পাইপলাইনের চাপ-সীমিত ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে।
সঙ্গে আবেশন গরম, খুব সমান গরম করার কারণে, একটি কম্পিউটারাইজড নমন মেশিনের মাধ্যমে একটি অপ্টিমাইজড নমন প্রোগ্রাম এবং একটি সংকীর্ণ প্লাস্টিকাইজড (নমনীয়) জোনের কারণে ক্রস সেকশনের হ্রাস সাধারণত 11% এ হ্রাস পায়। ফলস্বরূপ, ইন্ডাকশন হিটিং শুধুমাত্র উৎপাদন খরচ কমায় না এবং বাঁকের গুণমান বাড়ায়, কিন্তু পাইপলাইনের মোট খরচও কমায়।
ইন্ডাকশন বাঁকের অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা: এটি শ্রমঘন নয়, এটি পৃষ্ঠের ফিনিশের উপর খুব কম প্রভাব ফেলে, এবং এটির ছোট রেডিআই তৈরি করার ক্ষমতা রয়েছে, যা পাতলা টিউবগুলির বাঁকানো এবং একটি পাইপে মাল্টিরাডিয়াস কার্ভ/একাধিক বাঁক তৈরি করতে সক্ষম করে।

ইন্ডাকশন বাঁকানোর সুবিধা:

  • তরল মসৃণ প্রবাহের জন্য বড় রেডিআই।
  • খরচ দক্ষতা, সোজা উপাদান মান উপাদান (যেমন কনুই) তুলনায় কম ব্যয়বহুল এবং বাঁক মান উপাদান ঝালাই করা যেতে পারে তুলনায় দ্রুত উত্পাদিত করা যেতে পারে.
  • কনুই বৃহত্তর ব্যাসার্ধ বাঁক দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে যেখানে প্রযোজ্য এবং পরবর্তীকালে ঘর্ষণ, পরিধান এবং পাম্প শক্তি হ্রাস করা যেতে পারে।
  • আবেশন নমন একটি সিস্টেমে welds সংখ্যা হ্রাস. এটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টে (স্পর্শী) ঝালাই অপসারণ করে এবং চাপ এবং চাপ শোষণ করার ক্ষমতা উন্নত করে।
  • ইন্ডাকশন বাঁকগুলি অভিন্ন প্রাচীর বেধ সহ কনুইয়ের চেয়ে শক্তিশালী।
  • ওয়েল্ডের কম অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, যেমন এক্স-রে পরীক্ষার খরচ বাঁচবে।
  • কনুই এবং স্ট্যান্ডার্ড বাঁকগুলির স্টক ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
  • বেস উপকরণ দ্রুত অ্যাক্সেস. স্ট্রেইট পাইপগুলি কনুই বা স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির তুলনায় আরও সহজলভ্য এবং বাঁকগুলি প্রায় সবসময় সস্তা এবং দ্রুত উত্পাদিত হতে পারে।
  • সীমিত পরিমাণে সরঞ্জামের প্রয়োজন (ঠান্ডা বাঁকানোর ক্ষেত্রে প্রয়োজন অনুযায়ী কাঁটা বা ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করা যাবে না)।
  • আবেশন নমন একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়াটির জন্য কোন তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় না এবং শীতল করার জন্য প্রয়োজনীয় জল পুনর্ব্যবহৃত হয়।

ইনডাকশন বাঁক ব্যবহার করার সুবিধা

  • অসীম পরিবর্তনশীল বাঁক ব্যাসার্ধ, সর্বোত্তম নকশা নমনীয়তা প্রস্তাব.
  • ডিম্বাকৃতি, প্রাচীর পাতলা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস পরিপ্রেক্ষিতে উচ্চতর মানের.
  • একটি কনুই সহ উপাদানগুলির প্রয়োজন এড়ায়, সস্তা, আরও সহজে উপলব্ধ সোজা উপকরণগুলিকে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।
  • একটি অভিন্ন প্রাচীর বেধ সঙ্গে কনুই তুলনায় একটি শক্তিশালী শেষ পণ্য.
  • বড় ব্যাসার্ধ বাঁক ক্ষমতা ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস.
  • বাঁকানো উপাদানের পৃষ্ঠের গুণমান ব্যবহারের জন্য উপযুক্ততার ক্ষেত্রে প্রাসঙ্গিক নয়।
  • পৃথক উপাদান ঢালাই তুলনায় দ্রুত উত্পাদন সময়.
  • নকল জিনিসপত্র কাটা, রাউন্ডিং-আপ, ম্যাচ বোরিং, ফিটিং বা হিট ট্রিটিং/ওয়েল্ডিং করা যাবে না।
  • পাইপ এবং অন্যান্য বিভাগগুলি ঠান্ডা বাঁকানো কৌশলগুলির তুলনায় ছোট ব্যাসার্ধে বাঁকা হতে পারে।
  • উপাদান পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত/নিষ্পাপ.
  • একক দৈর্ঘ্যের পাইপে একাধিক বাঁক সম্ভব।
  • যৌগ বাঁক সঙ্গে ঢালাই প্রয়োজনীয়তা হ্রাস, সমাপ্ত পাইপওয়ার্ক অখণ্ডতা উন্নত.
  • গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট এ ওয়েল্ড এড়ানো.
  • অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার জন্য কম প্রয়োজন, ড্রাইভিং খরচ আরও কম।
  • প্রচলিত ফায়ার/হট স্ল্যাব নমন পদ্ধতির চেয়ে দ্রুত এবং আরও বেশি শক্তি দক্ষ।
  • প্রক্রিয়া বালি ভরাট, mandrels বা সাবেক জন্য প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
  • একটি পরিষ্কার, লুব্রিকেন্ট-মুক্ত প্রক্রিয়া।
  • বেন্ড স্পেসিফিকেশন পরিবর্তনগুলি উৎপাদনের ঠিক শেষ মিনিট পর্যন্ত সম্ভব।
  • ঢালাই যুগ্ম অখণ্ডতা আনুষ্ঠানিক অন-সাইট পরিদর্শন জন্য প্রয়োজন হ্রাস.
  • প্রতিস্থাপন ইন্ডাকশন-বেন্ট পাইপ বা টিউব তৈরির আপেক্ষিক সহজতার কারণে দ্রুত মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়।