ইন্ডাকশন ব্রেজিং স্টেইনলেস স্টিল টিউব টু এ বেস

ইন্ডাকশন ব্রেজিং স্টেইনলেস স্টিল টিউব টু এ বেস

উদ্দেশ্য:

আবেশন brazing একটি স্টেইনলেস স্টিলের টিউব (OD: 45mm, ID: 42mm) কে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ধাতব বেসের সাথে সংযুক্ত করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল। লক্ষ্য ছিল যান্ত্রিক এবং তাপীয় চাপের জন্য উপযুক্ত উচ্চ জয়েন্ট অখণ্ডতা সহ একটি শক্তিশালী, লিক-মুক্ত বন্ধন অর্জন করা। কেসটির লক্ষ্য ছিল শক্তি, ফ্রিকোয়েন্সি, কয়েল ডিজাইন, ফিলার ধাতু নির্বাচন এবং ব্রেজিং সময় সহ ব্রেজিং পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা, খরচ দক্ষতা বজায় রাখা এবং তাপীয় বিকৃতি কমানো।

সরঞ্জাম:

1. আবেশন Brazing মেশিন
   • মডেল: ১০ কিলোওয়াট ইন্ডাকশন ব্রেজিং সিস্টেম
   • কম্পাংক সীমা: ৩০০–৮০০kHz
2. কাস্টম ইন্ডাকশন কয়েল
   • স্টেইনলেস স্টিলের টিউব এবং বেস সংযোগের জ্যামিতি এবং গরম করার প্রয়োজনীয়তাগুলি মিটমাট করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।
3. শীতলকরণ ব্যবস্থা
   • ইন্ডাকশন সরঞ্জামের অতিরিক্ত গরম রোধ করতে এবং ক্রমাগত অপারেশনের সময় তাপমাত্রা স্থিতিশীল করতে জল শীতলকরণ ব্যবস্থা।
4. ফিক্সচার এবং পজিশনিং টুল
   • ব্রেজিংয়ের সময় স্টেইনলেস স্টিলের টিউব এবং বেসকে নির্ভুলতার সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য জিগ এবং ফিক্সচার।

উপকরণ:

1. স্টেইনলেস স্টীল টিউব
   • বাইরের ব্যাসার্ধ: 45mm
   • অন্তর ব্যাসার্ধ: 42mm
   • উপাদানের গ্রেড: AISI 304 (এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক শক্তির জন্য নির্বাচিত)।
2. বেস উপাদান
   • হালকা ইস্পাত বেস (কার্বন ইস্পাত), ব্রেজিংয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের টিউবিংয়ের সাথে এর অর্থনৈতিক উপযুক্ততা এবং সামঞ্জস্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।
3. ফিলার মেটাল
   • ফিলার মেটাল: BAg-7 (প্রায় ৫৬% রূপালী উপাদান সহ রূপালী-ভিত্তিক সংকর ধাতু, চমৎকার কৈশিক প্রবাহ এবং স্টেইনলেস স্টিলের সাথে সামঞ্জস্য প্রদান করে)।
   • গলে যাওয়ার পরিসীমা: ৬৩০–৬৬০°C।
4. প্রবাহ
   • প্রকার: ফ্লোরাইড-ভিত্তিক ফ্লাক্স; অক্সাইড অপসারণ করতে এবং বেস এবং স্টেইনলেস স্টিলের টিউবের সাথে ফিলারের আনুগত্য বৃদ্ধি করতে ব্যবহৃত হয়।

টেস্ট ব্রেজিং:

1. শক্তি এবং ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন
   • A ৭ কিলোওয়াট পাওয়ার আউটপুট পরীক্ষামূলকভাবে অ্যাসেম্বলির অন্যান্য অংশগুলিকে অতিরিক্ত গরম না করে জয়েন্ট এলাকা গরম করার জন্য সর্বোত্তম হিসাবে নির্ধারণ করা হয়েছিল।
   • সার্জারির অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি 400kHz এ সেট করা হয়েছিল কয়েল দিয়ে স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানের দক্ষ উত্তাপ নিশ্চিত করতে।
2. ইন্ডাকশন কয়েল ডিজাইন
   • জয়েন্টের উপর তাপ কেন্দ্রীভূত করার জন্য একটি ডাবল-টার্ন হেলিকাল কয়েল ব্যবহার করা হয়েছিল, যা স্টেইনলেস স্টিলের টিউব এবং বেস উভয়ের একই সাথে সমানভাবে উত্তাপ নিশ্চিত করে।
   • কয়েলের ব্যাসটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছিল যাতে টিউবের সব পাশে ৩-৫ মিমি ফাঁক থাকে যাতে সমান ইন্ডাকশন কাপলিং হয়।
3. জয়েন্ট পজিশনিং পরীক্ষা করুন
   • ফিলার উপাদানের কৈশিক ক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য 45-0.1 মিমি ব্যবধান নিশ্চিত করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের টিউব (0.2 মিমি OD) বেসের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা হয়েছিল।
4. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
   • একটি পাইরোমিটার নিশ্চিত করেছিল যে জয়েন্টের তাপমাত্রা প্রায় 650°C এ পৌঁছেছে এবং বজায় রাখা হয়েছে।
5. ব্রেজিং সময়
   • পরীক্ষাগুলি একটি সর্বোত্তম ব্রেজিং সময় চিহ্নিত করেছে 10 সেকেন্ড, তাপের অতিরিক্ত এক্সপোজার ছাড়াই ফিলার ধাতু গলানোর এবং আনুগত্যের জন্য জয়েন্টটিকে সঠিক তাপমাত্রার সীমায় পৌঁছাতে দেয়।

ব্রেজিং ধাপ:

1. প্রস্তুতি
   • তেল, ময়লা এবং অক্সাইড অপসারণের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের টিউব এবং বেসের পৃষ্ঠটি সাবধানে পরিষ্কার করা হয়েছে।
   • জয়েন্টের পৃষ্ঠে সমানভাবে ফ্লোরাইড-ভিত্তিক ফ্লাক্স প্রয়োগ করা হয়েছে।
2. সমাবেশ এবং ফিক্সচার পজিশনিং
   • স্টেইনলেস স্টিলের টিউবটি বেসে স্থাপন করা হয়েছিল, সর্বোচ্চ শক্তির জন্য একটি ওভারল্যাপিং জয়েন্ট সহ। প্রক্রিয়া চলাকালীন ফিক্সচারগুলি অ্যাসেম্বলিটিকে স্থিতিশীল রেখেছিল।
3. আবেশ উত্তাপন
   • ইন্ডাকশন মেশিনটি ৪০০kHz এ ৭kW শক্তি প্রয়োগ করেছিল। সঠিক তাপীকরণটি জয়েন্টের উপর কেন্দ্রীভূত ছিল, যেখানে কয়েলটি টিউব এবং বেসকে ঘিরে ছিল।
4. ফিলার উপাদান প্রয়োগ
   • তাপমাত্রা ৬৫০° সেলসিয়াসের কাছাকাছি পৌঁছানোর সাথে সাথে, ফিলার অ্যালয়টি জয়েন্টে প্রয়োগ করা হয়েছিল। কৈশিক ক্রিয়া গলিত ফিলারটিকে জয়েন্টের ফাঁকে টেনে নিয়ে যায়।
5. শীতলকারী
   • ব্রেজিংয়ের পর, তাপীয় শক এড়াতে অ্যাসেম্বলিটিকে স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়েছিল।

ফলাফল / উপকারিতা:

1. যৌথ শক্তি
   • ব্রেজড জয়েন্টটি টেনসাইল পরীক্ষা করা হয়েছে এবং যান্ত্রিক লোডের প্রয়োজনীয়তা ১৫% অতিক্রম করেছে, চাপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত একটি শক্তিশালী এবং লিক-প্রুফ সংযোগ অর্জন করেছে।
2. তাপীয় অখণ্ডতা
   • এই প্রক্রিয়াটি তাপ বিকৃতি কমিয়েছে, স্টেইনলেস স্টিলের টিউব এবং বেসের মাত্রিক নির্ভুলতা সংরক্ষণ করেছে।
3. দক্ষতা
   • ব্রেজিং প্রক্রিয়াটি এর মধ্যে সম্পন্ন হয়েছিল গরম করার সময় 10 সেকেন্ড, ন্যূনতম শক্তি খরচের সাথে উচ্চ উৎপাদনশীলতা প্রদর্শন করে।
4. ঝরঝরে ফিনিশ
   • সঠিক গরম করার, ফিলার উপাদান বিতরণের এবং ন্যূনতম ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশের কারণে জয়েন্টটি পরিষ্কার ছিল। ব্রেজিং-পরবর্তী পরিষ্কারের পরিমাণ ন্যূনতম ছিল।

আবেশন তাপ সরবরাহ করে:

1. সুনির্দিষ্ট এবং স্থানীয় উত্তাপ:
   ইন্ডাকশন সিস্টেমটি সংলগ্ন অংশগুলিকে প্রভাবিত না করেই জয়েন্ট এলাকায় সরাসরি এবং সমানভাবে তাপ সরবরাহ করে, তাপীয় চাপ হ্রাস করে এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণ করে।
2. নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া:
   তাপমাত্রা, শক্তি এবং ফ্রিকোয়েন্সির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ধারাবাহিক জয়েন্টের গুণমান নিশ্চিত করে এবং বিভিন্ন উৎপাদন পরিস্থিতির জন্য অপ্টিমাইজেশনের সুযোগ করে দেয়।
3. repeatability:
   ইন্ডাকশন প্রক্রিয়াটি জয়েন্টগুলির মধ্যে ন্যূনতম পার্থক্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল নিশ্চিত করেছে, যা এটিকে বৃহৎ আকারের শিল্প ব্যবহারের জন্য অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য করে তুলেছে।
4. শক্তির দক্ষতা:
   ১০ কিলোওয়াট ইন্ডাকশন সিস্টেমটি উচ্চ তাপীকরণ দক্ষতা অর্জন করেছে, যা ফার্নেস ব্রেজিংয়ের মতো বিকল্প ব্রেজিং পদ্ধতির তুলনায় শক্তির ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে।
5. নিরাপত্তা এবং পরিচ্ছন্নতা:
   ইন্ডাকশন হিটিং খোলা আগুন দূর করে, কর্মক্ষেত্রের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া পরিবেশ প্রদান করে।

তথ্য বিশ্লেষণ এবং পরিসংখ্যান:

এই ইন্ডাকশন ব্রেজিং কেস চ্যালেঞ্জিং স্টেইনলেস স্টিল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ-মানের জয়েন্ট তৈরিতে পদ্ধতির কার্যকারিতা এবং নির্ভুলতা প্রদর্শন করেছে। সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির বিশদ বিশ্লেষণ এবং অপ্টিমাইজেশন ব্রেজিং অপারেশনের সাফল্য নিশ্চিত করেছে এবং দক্ষতা এবং উৎপাদনশীলতা সর্বাধিক করেছে।