স্ট্রেস রিলিভিং হিটারের জন্য ঢালাইয়ের আগে ইন্ডাকশন প্রিহিটিং
ঢালাইয়ের আগে কেন ইন্ডাকশন প্রিহিটিং ব্যবহার করবেন?
ইন্ডাকশন প্রিহিটিং ঢালাইয়ের পরে শীতল হওয়ার হারকে কমিয়ে দিতে পারে। ঢালাই ধাতুতে ছড়িয়ে থাকা হাইড্রোজেন এড়ানো এবং হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ফাটল এড়াতে উপকারী। একই সময়ে, এটি ঢালাই সীল এবং তাপ-আক্রান্ত জোন হার্ডনিং স্তর হ্রাস করে, ঢালাই জয়েন্ট ক্র্যাক প্রতিরোধের উন্নত হয়।
ইন্ডাকশন প্রিহিটিং ঢালাই চাপ কমাতে পারে। ঢালাই এলাকায় ওয়েল্ডারদের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য (তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট নামেও পরিচিত) সমানভাবে স্থানীয় বা পুরো ইন্ডাকশন প্রিহিটিং দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে। এইভাবে, একদিকে, ঢালাই চাপ হ্রাস করা হয়, অন্যদিকে, ওয়েল্ডিং স্ট্রেন হার হ্রাস পায়, যা ঢালাই ফাটল এড়াতে উপকারী।
ইন্ডাকশন প্রিহিটিং ঢালাই কাঠামোর সীমাবদ্ধতা ডিগ্রী কমাতে পারে, এটি অ্যাঙ্গেল জয়েন্টের সীমাবদ্ধতা কমাতে বিশেষভাবে স্পষ্ট। ইন্ডাকশন প্রিহিটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ফাটলের ঘটনা হ্রাস পায়।
ইন্ডাকশন প্রিহিটিং টেম্পারেচার এবং ইন্টারলেয়ার টেম্পারেচার (দ্রষ্টব্য: যখন মাল্টি-লেয়ার এবং মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডমেন্ট করা হয়, তখন সামনের ওয়েল্ডের সর্বনিম্ন তাপমাত্রাকে ইন্টারলেয়ার টেম্পারেচার বলা হয় যখন পোস্ট-ওয়েল্ড ঢালাই করা হয়। ইন্ডাকশন প্রিহিটিং ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণগুলির জন্য , যখন মাল্টিলেয়ার ঢালাইয়ের প্রয়োজন হয়, তখন ইন্টারলেয়ারের তাপমাত্রা ইন্ডাকশন প্রিহিটিং তাপমাত্রার সমান বা সামান্য বেশি হওয়া উচিত৷ যদি ইন্টারলেয়ারের তাপমাত্রা ইন্ডাকশন প্রিহিটিং তাপমাত্রার চেয়ে কম হয়, তবে এটি আবার ইন্ডাকশন প্রিহিট করা উচিত৷
উপরন্তু, ইস্পাত প্লেট বেধের দিক এবং জোড় এলাকায় আবেশন প্রিহিটিং তাপমাত্রার অভিন্নতা ঢালাই চাপ কমাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। স্থানীয় ইন্ডাকশন প্রিহিটিং এর প্রস্থ ওয়েল্ডারের সীমাবদ্ধতা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত, সাধারণত ওয়েল্ড জোনের চারপাশে দেয়ালের বেধের তিনগুণ এবং 150-200 মিমি এর কম নয়। যদি ইন্ডাকশন প্রিহিটিং ইউনিফর্ম না হয়, তাহলে শুধু ওয়েল্ডিং স্ট্রেসই কমবে না কিন্তু ওয়েল্ডিং স্ট্রেস বাড়াবে।
কীভাবে উপযুক্ত ইন্ডাকশন প্রিহিটিং সলিউশন খুঁজে পাবেন?
উপযুক্ত ইন্ডাকশন প্রিহিটিং সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করুন:
উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং আকার।: বড় ওয়ার্কপিস, বার উপাদান, কঠিন উপাদান, আপেক্ষিক শক্তি, কম-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন গরম করার সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত; যদি ওয়ার্কপিস ছোট হয়, পাইপ, প্লেট, গিয়ার, ইত্যাদি, কম আপেক্ষিক শক্তি এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সহ ইন্ডাকশন প্রিহিটিং সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত।
গভীরতা এবং এলাকা উত্তপ্ত করা: গভীর গরম করার গভীরতা, বড় এলাকা, সামগ্রিক গরম, বড় শক্তি, কম ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন গরম করার সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত; অগভীর গরম করার গভীরতা, ছোট এলাকা, স্থানীয় গরম, অপেক্ষাকৃত ছোট শক্তি নির্বাচন, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন প্রিহিটিং সরঞ্জাম।
প্রয়োজনীয় গরম করার গতি: গরম করার গতি দ্রুত হলে, অপেক্ষাকৃত বড় শক্তি এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সহ ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত।
ইকুইপমেন্ট ক্রমাগত কাজের সময়: ক্রমাগত কাজের সময় দীর্ঘ, তুলনামূলকভাবে একটু বড় পাওয়ার ইন্ডাকশন প্রিহিটিং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন।
ইন্ডাকশন হিটিং হেড এবং ইন্ডাকশন মেশিনের মধ্যে দূরত্ব: দীর্ঘ সংযোগ, এমনকি একটি জল-ঠান্ডা তারের সংযোগের ব্যবহার, একটি অপেক্ষাকৃত বড় পাওয়ার ইন্ডাকশন প্রিহিটিং মেশিন হওয়া উচিত।
ইন্ডাকশন হিটিং: এটা কিভাবে কাজ করে?
আবেশন গরম করার সিস্টেম যোগাযোগহীন হিটিং ব্যবহার করুন। তারা তাপ পরিচালনা করার জন্য একটি অংশের সংস্পর্শে একটি গরম করার উপাদান ব্যবহার করার পরিবর্তে তাপকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিকভাবে প্ররোচিত করে, যেমন প্রতিরোধের গরম করে। ইন্ডাকশন হিটিং একটি মাইক্রোওয়েভ ওভেনের মতো কাজ করে — খাবার ভিতরে থেকে রান্না করার সময় যন্ত্রটি ঠান্ডা থাকে।
একটি শিল্প উদাহরণে আবেশন গরম, একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্যে স্থাপন করে অংশে তাপ প্ররোচিত হয়। চৌম্বক ক্ষেত্র অংশের অভ্যন্তরে এডি স্রোত তৈরি করে, অংশের অণুগুলিকে উত্তেজিত করে এবং তাপ উৎপন্ন করে। যেহেতু গরম করা ধাতব পৃষ্ঠের সামান্য নীচে ঘটে, কোন তাপ নষ্ট হয় না।
রেজিস্ট্যান্স হিটিং এর সাথে ইন্ডাকশন হিটিং এর সাদৃশ্য হল যে সেকশন বা অংশের মধ্য দিয়ে গরম করার জন্য পরিবাহী প্রয়োজন। শুধুমাত্র পার্থক্য হল তাপের উৎস এবং টুলের তাপমাত্রা। আনয়ন প্রক্রিয়া অংশের মধ্যে উত্তপ্ত হয়, এবং প্রতিরোধ প্রক্রিয়া অংশের পৃষ্ঠে উত্তপ্ত হয়। গরম করার গভীরতা ফ্রিকোয়েন্সির উপর নির্ভর করে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি (যেমন, 50 kHz) পৃষ্ঠের কাছাকাছি উত্তপ্ত হয়, যখন কম-ফ্রিকোয়েন্সি (যেমন, 60 Hz) অংশের গভীরে প্রবেশ করে, গরম করার উত্সকে 3 মিমি গভীর পর্যন্ত রাখে, যা মোটা অংশগুলিকে গরম করার অনুমতি দেয়। ইন্ডাকশন কয়েল গরম হয় না কারণ কারেন্ট বহন করার জন্য পরিবাহী বড়। অন্য কথায়, ওয়ার্কপিস গরম করার জন্য কয়েলটিকে গরম করার দরকার নেই।
ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমের উপাদান
ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমগুলি প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বায়ু- বা তরল-ঠান্ডা হতে পারে। উভয় সিস্টেমের জন্য সাধারণ একটি মূল উপাদান হল অংশের মধ্যে তাপ উৎপন্ন করতে ব্যবহৃত ইন্ডাকশন কয়েল।
এয়ার-কুলড সিস্টেম। একটি সাধারণ এয়ার-কুলড সিস্টেমে একটি পাওয়ার সোর্স, ইন্ডাকশন কম্বল এবং সংশ্লিষ্ট তারগুলি থাকে। ইন্ডাকশন কম্বলে একটি ইন্ডাকশন কয়েল থাকে যা অন্তরণ দ্বারা বেষ্টিত থাকে এবং একটি উচ্চ-তাপমাত্রা, পরিবর্তনযোগ্য কেভলার হাতাতে সেলাই করা হয়।
এই ধরনের ইন্ডাকশন সিস্টেমে তাপমাত্রা নিরীক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি নিয়ামক অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। একটি নিয়ামক দ্বারা সজ্জিত না একটি সিস্টেম একটি তাপমাত্রা সূচক ব্যবহার প্রয়োজন. সিস্টেমটি একটি দূরবর্তী অন-অফ সুইচ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। এয়ার-কুলড সিস্টেমগুলি 400 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এটিকে শুধুমাত্র প্রি-হিট সিস্টেম হিসাবে মনোনীত করে।
তরল-ঠান্ডা সিস্টেম। যেহেতু তরল বাতাসের চেয়ে বেশি দক্ষতার সাথে ঠান্ডা হয়, তাই এই ধরনের ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেম এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা প্রিহিটিং এবং স্ট্রেস রিলিভিং। একটি এয়ার-কুলড সিস্টেম থেকে প্রধান পার্থক্য হল একটি ওয়াটার কুলারের সংযোজন এবং একটি নমনীয়, তরল-ঠান্ডা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার যা ইন্ডাকশন কয়েল থাকে। তরল-ঠান্ডা সিস্টেমগুলি সাধারণত একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক এবং অন্তর্নির্মিত তাপমাত্রা রেকর্ডার ব্যবহার করে, বিশেষত চাপ-মুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।
সাধারণ স্ট্রেস-রিলিভিং পদ্ধতির জন্য 600 থেকে 800 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত একটি ধাপ প্রয়োজন, তারপরে একটি র্যাম্প বা নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা প্রায় 1,250 ডিগ্রী ভিজিয়ে তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায়। একটি হোল্ড সময়ের পরে, অংশটি 600 এবং 800 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ-ঠান্ডা করা হয়। তাপমাত্রা রেকর্ডার একটি থার্মোকল ইনপুটের উপর ভিত্তি করে অংশটির প্রকৃত তাপমাত্রার প্রোফাইলের ডেটা সংগ্রহ করে, যা চাপ-মুক্ত করার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি গুণমানের নিশ্চয়তা প্রয়োজন। কাজের ধরন এবং প্রযোজ্য কোড প্রকৃত পদ্ধতি নির্ধারণ করে।
ইন্ডাকশন হিটিং এর সুবিধা
ইন্ডাকশন হিটিং অনেক সুবিধা প্রদান করে, যার মধ্যে ভাল তাপ অভিন্নতা এবং গুণমান, চক্রের সময় কমে যাওয়া এবং দীর্ঘস্থায়ী ভোগ্যপণ্য। ইন্ডাকশন হিটিংও নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য, ব্যবহারে সহজ, শক্তি-দক্ষ এবং বহুমুখী।
অভিন্নতা এবং গুণমান। ইন্ডাকশন হিটিং কয়েল বসানো বা ব্যবধানের জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল নয়। সাধারণত, কয়েলগুলিকে সমানভাবে ব্যবধানে রাখতে হবে এবং ওয়েল্ড জয়েন্টকে কেন্দ্র করে রাখতে হবে। এত সজ্জিত সিস্টেমগুলিতে, একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক একটি এনালগ ফ্যাশনে শক্তির প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করতে পারে, তাপমাত্রা প্রোফাইল বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট শক্তি সরবরাহ করে। পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন পাওয়ার উত্সটি শক্তি সরবরাহ করে।
চক্রাকারে. প্রিহিটিং এবং স্ট্রেস রিলিভিং এর ইন্ডাকশন পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত সময়-থেকে-তাপমাত্রা প্রদান করে। মোটা অ্যাপ্লিকেশনে, যেমন উচ্চ-চাপের বাষ্প লাইন, ইন্ডাকশন হিটিং চক্রের সময় থেকে দুই ঘন্টা কমাতে পারে। নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা থেকে ভিজিয়ে তাপমাত্রায় চক্রের সময় কমানো সম্ভব।
ভোগ্য দ্রব্য। ইন্ডাকশন হিটিংয়ে ব্যবহৃত নিরোধকটি ওয়ার্কপিসের সাথে সংযুক্ত করা সহজ এবং অনেকবার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, আনয়ন কয়েল শক্তিশালী এবং ভঙ্গুর তার বা সিরামিক উপকরণ প্রয়োজন হয় না। এছাড়াও, যেহেতু ইন্ডাকশন কয়েল এবং সংযোগকারীগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে না, সেগুলি অবক্ষয়ের বিষয় নয়।
ব্যবহারে সহজ. ইন্ডাকশন প্রিহিটিং এবং স্ট্রেস রিলিভিং এর একটি প্রধান সুবিধা হল এর সরলতা। নিরোধক এবং তারগুলি ইনস্টল করা সহজ, সাধারণত 15 মিনিটেরও কম সময় নেয়। কিছু কিছু ক্ষেত্রে, কীভাবে ইন্ডাকশন সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হয় তা একদিনে শেখানো যেতে পারে।
শক্তি দক্ষতা. বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল শক্তির উৎস 92 শতাংশ দক্ষ, আকাশ ছোঁয়া শক্তি খরচের যুগে একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা। উপরন্তু, আনয়ন গরম করার প্রক্রিয়া 80 শতাংশের বেশি দক্ষ। পাওয়ার ইনপুট সম্পর্কে, আনয়ন প্রক্রিয়ায় 40 কিলোওয়াট পাওয়ারের জন্য শুধুমাত্র একটি 25-এম্প লাইন প্রয়োজন।
নিরাপত্তা। ইন্ডাকশন পদ্ধতির মাধ্যমে প্রিহিটিং এবং স্ট্রেস রিলিভিং কর্মী-বান্ধব। আবেশ গরম করার জন্য গরম গরম করার উপাদান এবং সংযোগকারীর প্রয়োজন হয় না। খুব কম বায়ুবাহিত কণা নিরোধক কম্বলের সাথে যুক্ত, এবং নিরোধক নিজেই 1,800 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে না, যার কারণে নিরোধকটি ধূলিকণাতে পরিণত হতে পারে যা শ্রমিকরা শ্বাস নিতে পারে।
নির্ভরযোগ্যতা। স্ট্রেস উপশমে উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি হল একটি নিরবচ্ছিন্ন চক্র। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে চক্রের বাধা মানে তাপ চিকিত্সা পুনরায় চালানোর প্রয়োজন হবে, যা তাপীয় চক্র সম্পূর্ণ হতে এক দিন সময় নিতে পারে। ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমের উপাদানগুলি চক্রের বাধা অসম্ভাব্য করে তোলে। আনয়নের জন্য ক্যাবলিং সহজ, এটি ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা কম করে তোলে। এছাড়াও, অংশে তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করতে কোন যোগাযোগকারী ব্যবহার করা হয় না।
বিচিত্রতা। ব্যবহার ছাড়াও আনয়ন গরম করার সিস্টেম প্রি-হিট এবং স্ট্রেস রিলিভ পাইপ, ব্যবহারকারীরা ওয়েল্ডোলেট, কনুই, ভালভ এবং অন্যান্য অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াটিকে অভিযোজিত করেছে। ইন্ডাকশন হিটিং এর একটি দিক যা এটিকে জটিল আকারের জন্য আকর্ষণীয় করে তোলে তা হল গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন অনন্য অংশ এবং তাপ সিঙ্কগুলিকে মিটমাট করার জন্য কয়েলগুলি সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা। অপারেটর প্রক্রিয়াটি শুরু করতে পারে, রিয়েল টাইমে গরম করার প্রক্রিয়ার প্রভাবগুলি নির্ধারণ করতে পারে এবং ফলাফল পরিবর্তন করতে কয়েলের অবস্থান পরিবর্তন করতে পারে। চক্রের শেষে বায়ু শীতল হওয়ার জন্য অপেক্ষা না করে ইন্ডাকশন তারগুলি সরানো যেতে পারে।
ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনের আগে আবেশন গরম
এই প্রযুক্তি তেল ও গ্যাস পাইপলাইন, ভারী যন্ত্রপাতি নির্মাণ, এবং খনির সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত সহ বেশ কয়েকটি প্রকল্পে নিজেকে প্রমাণ করেছে।
তেল পাইপলাইন। একটি উত্তর আমেরিকার তেল পাইপলাইন রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশন ঢালাই ঘেরাও মেরামত হাতা বা পাইপলাইন এর 48-in ফিটিং আগে পাইপ গরম করার প্রয়োজন. ঘের যদিও শ্রমিকরা তেল প্রবাহ বন্ধ না করে বা পাইপ থেকে নিষ্কাশন না করেই অনেক মেরামত করতে পারত, অপরিশোধিত পদার্থের উপস্থিতি নিজেই ঢালাইয়ের কার্যকারিতাকে ব্যাহত করে কারণ প্রবাহিত তেল তাপ শোষণ করে। প্রোপেন টর্চগুলি তাপ বজায় রাখার জন্য ঢালাইয়ের ধ্রুবক বাধার প্রয়োজন হয়, এবং প্রতিরোধের গরম করার জন্য — ক্রমাগত তাপ প্রদান করার সময় — প্রায়ই প্রয়োজনীয় ঢালাই তাপমাত্রা পূরণ করতে পারে না।
কর্মীরা সমান্তরাল কম্বল সহ দুটি 25-কিলোওয়াট সিস্টেম ব্যবহার করে ঘেরা হাতা মেরামতের জন্য 125 ডিগ্রির প্রিহিট তাপমাত্রা পেতে। ফলস্বরূপ, তারা চক্রের সময়কে আট থেকে 12 ঘন্টা থেকে কমিয়ে প্রতি ঘের ওয়েল্ডে চার ঘন্টা করেছে।
একটি স্টপল ফিটিং (ভালভ সহ একটি টি জংশন) মেরামতের জন্য প্রিহিটিং আরও বেশি চ্যালেঞ্জিং ছিল কারণ ফিটিং এর বৃহত্তর প্রাচীর পুরুত্বের কারণে। ইন্ডাকশন হিটিং এর সাথে, কোম্পানিটি একটি সমান্তরাল কম্বল সেটআপ সহ চারটি 25-কিলোওয়াট সিস্টেম ব্যবহার করেছে। তারা T-এর প্রতিটি পাশে দুটি সিস্টেম ব্যবহার করেছে। একটি সিস্টেম তেল প্রি-হিট করার জন্য প্রধান লাইনে ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং দ্বিতীয়টি পরিধিযুক্ত ওয়েল্ড জয়েন্টে T-কে প্রি-হিট করতে ব্যবহার করা হয়েছিল। প্রিহিট তাপমাত্রা ছিল 125 ডিগ্রি। এটি প্রতি ঘের জোড়ের ঝালাইয়ের সময় 12 থেকে 18 ঘন্টা থেকে সাত ঘন্টা কমিয়ে দেয়।
প্রাকৃতিক গ্যাস পাইপলাইন। একটি প্রাকৃতিক গ্যাস পাইপলাইন নির্মাণ প্রকল্পে কানাডার আলবার্টা থেকে শিকাগো পর্যন্ত 36-ইঞ্চি-ব্যাস, 0.633-ইঞ্চি-পুরু পাইপলাইন নির্মাণ করা হয়েছে। এই পাইপলাইনের এক অংশে, ওয়েল্ডিং ঠিকাদার একটি ট্রাক্টরে বসানো দুটি 25-কিলোওয়াট শক্তির উত্স ব্যবহার করেছিল যার সাথে গতি এবং সুবিধার জন্য বুমের সাথে ইন্ডাকশন কম্বল সংযুক্ত ছিল। পাওয়ার সোর্সগুলি পাইপ জয়েন্টের উভয় পাশকে প্রিহিটেড করে। এই প্রক্রিয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ ছিল গতি এবং নির্ভরযোগ্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। ওজন কমাতে এবং ঢালাইয়ের সময় কমাতে এবং আংশিক আয়ু বাড়াতে উপকরণে অ্যালয় কন্টেন্ট বাড়ার সাথে সাথে প্রিহিট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। এই ইন্ডাকশন হিটিং অ্যাপ্লিকেশানটি 250-ডিগ্রী প্রিহিট তাপমাত্রা পেতে তিন মিনিটেরও কম সময় লাগে।
ভারী সরঞ্জাম. একটি ভারী সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক প্রায়ই তার লোডার বালতি প্রান্তে অ্যাডাপ্টারের দাঁত ঢালাই করে। ট্যাক-ওয়েল্ডেড অ্যাসেম্বলিটি একটি বড় চুল্লিতে পিছনে পিছনে সরানো হয়েছিল, ওয়েল্ডিং অপারেটরকে অংশটি বারবার গরম করার সময় অপেক্ষা করতে হবে। প্রস্তুতকারক পণ্যের নড়াচড়া রোধ করার জন্য সমাবেশকে প্রিহিট করার জন্য ইন্ডাকশন হিটিং চেষ্টা করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে।
উপাদানটি ছিল 4 ইঞ্চি পুরু এবং উচ্চ প্রয়োজনীয় প্রিহিট তাপমাত্রার কারণে খাদ উপাদানের কারণে। কাস্টমাইজড আনয়ন কম্বল অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উন্নত করা হয়েছিল. নিরোধক এবং কুণ্ডলী নকশা অংশটির উজ্জ্বল তাপ থেকে অপারেটরকে রক্ষা করার অতিরিক্ত সুবিধা প্রদান করেছে। সামগ্রিকভাবে, অপারেশনগুলি যথেষ্ট বেশি দক্ষ ছিল, ঢালাইয়ের সময় হ্রাস করে এবং ঢালাই প্রক্রিয়া জুড়ে তাপমাত্রা বজায় রাখে।
খনন কার্যের যন্ত্রপাতি. একটি খনি খনির সরঞ্জাম মেরামত করার সময় প্রোপেন হিটার ব্যবহার করে ঠান্ডা-ফাটল সমস্যা এবং প্রিহিটিং অদক্ষতার সম্মুখীন হয়েছিল। ওয়েল্ডিং অপারেটরদের ঘন অংশ থেকে একটি প্রচলিত নিরোধক কম্বল সরাতে হতো যাতে তাপ প্রয়োগ করা যায় এবং অংশটিকে সঠিক তাপমাত্রায় রাখা যায়।
ইন্ডাকশন প্রিহিট কম্বল দাঁত সংযুক্ত করার সময় বালতির প্রান্তের তাপমাত্রা বজায় রাখে।
খনি ঢালাইয়ের আগে অংশগুলিকে প্রি-হিট করার জন্য ফ্ল্যাট, এয়ার-কুলড কম্বল ব্যবহার করে ইন্ডাকশন হিটিং চেষ্টা করার জন্য বেছে নিয়েছে। আনয়ন প্রক্রিয়া অংশে দ্রুত তাপ প্রয়োগ করে। এটি ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ক্রমাগত ব্যবহার করা যেতে পারে। ওয়েল্ড মেরামতের সময় 50 শতাংশ হ্রাস করা হয়েছিল। এছাড়াও, শক্তির উত্সটি লক্ষ্য তাপমাত্রায় অংশ রাখতে একটি তাপমাত্রা নিয়ামক দিয়ে সজ্জিত ছিল। এটি ঠান্ডা ক্র্যাকিংয়ের কারণে সৃষ্ট পুনর্ব্যবহার প্রায় নির্মূল করেছে।
বিদ্যুৎ কেন্দ্র. একটি পাওয়ার প্লান্ট নির্মাতা ক্যালিফোর্নিয়ায় একটি প্রাকৃতিক গ্যাস পাওয়ার সুবিধা নির্মাণ করছিলেন। বয়লার প্রস্তুতকারক এবং পাইপফিটাররা প্ল্যান্টের বাষ্প লাইনে প্রিহিটিং এবং স্ট্রেস-রিলিভিং পদ্ধতির কারণে নির্মাণ বিলম্বের সম্মুখীন হয়েছিল। কোম্পানিটি কার্যকারিতা বাড়ানোর প্রয়াসে ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি এনেছে, বিশেষ করে মাঝারি থেকে বড় বাষ্প লাইনে কাজ করার জন্য, কারণ এই টুকরোগুলি চাকরির সাইটে সবচেয়ে বেশি তাপ-চিকিত্সা করার সময় নেয়।
জটিল আকারের চারপাশে আবেশন কম্বল মোড়ানোর সরলতা, যেমন এই প্রাকৃতিক গ্যাস পাওয়ার প্লান্টে, তাপ-চিকিত্সা সময় কমাতে পারে।
একটি সাধারণ 16-ইঞ্চিতে। একটি 2-ইন সঙ্গে weldolet. প্রাচীর পুরুত্ব, ইন্ডাকশন হিটিং টাইম-টু-টেম্পারেচার (600 ডিগ্রী) থেকে দুই ঘন্টা এবং স্ট্রেস উপশমের জন্য ভিজিয়ে রাখা তাপমাত্রা (600 ডিগ্রী থেকে 1,350 ডিগ্রী) পৌঁছানোর জন্য আরও একটি ঘন্টা শেভ করতে সক্ষম হয়েছিল।
