টিউব এবং পাইপ জন্য আবেশন সীম ঢালাই

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন সীম ওয়েল্ডিং টিউব এবং পাইপ সমাধান

ঢালাই ঢালাই কি?

ইন্ডাকশন ঢালাইয়ের সাথে, ওয়ার্কপিসে তাপ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিকভাবে প্ররোচিত হয়। ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিংয়ের গতি এবং নির্ভুলতা এটিকে টিউব এবং পাইপের প্রান্ত ঢালাইয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে। এই প্রক্রিয়ায়, পাইপগুলি উচ্চ গতিতে একটি আনয়ন কয়েল পাস করে। তারা এটি করার সাথে সাথে, তাদের প্রান্তগুলি উত্তপ্ত হয়, তারপরে একটি অনুদৈর্ঘ্য জোড় সীম তৈরি করতে একসাথে চেপে যায়। ইন্ডাকশন ঢালাই উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। ইন্ডাকশন ওয়েল্ডারগুলিকে কন্টাক্ট হেডের সাথেও লাগানো যেতে পারে, সেগুলিকে দ্বৈত উদ্দেশ্য ওয়েল্ডিং সিস্টেমে পরিণত করে।

ইন্ডাকশন সীম ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধা কী কী?

স্বয়ংক্রিয় আনয়ন অনুদৈর্ঘ্য ঢালাই একটি নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-থ্রুপুট প্রক্রিয়া। কম শক্তি খরচ এবং উচ্চ দক্ষতা এইচএলকিউ ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং সিস্টেম খরচ কমাও. তাদের নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা স্ক্র্যাপ কমিয়ে দেয়। আমাদের সিস্টেমগুলিও নমনীয়—স্বয়ংক্রিয় লোড ম্যাচিং টিউব আকারের বিস্তৃত পরিসরে সম্পূর্ণ আউটপুট পাওয়ার নিশ্চিত করে। এবং তাদের ছোট পদচিহ্ন তাদের উৎপাদন লাইনে একীভূত বা পুনরুদ্ধার করা সহজ করে তোলে।

ইন্ডাকশন সিম ওয়েল্ডিং কোথায় ব্যবহার করা হয়?

ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং টিউব এবং পাইপ শিল্পে স্টেইনলেস স্টিল (চৌম্বকীয় এবং অ-চৌম্বকীয়), অ্যালুমিনিয়াম, কম-কার্বন এবং উচ্চ-শক্তি কম-অ্যালয় (HSLA) স্টিল এবং অন্যান্য অনেক পরিবাহী পদার্থের অনুদৈর্ঘ্য ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন সীম ঢালাই

হাই ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন টিউব ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায়, ওয়েল্ড পয়েন্টের (আপস্ট্রিম থেকে) সামনে অবস্থিত একটি ইন্ডাকশন কয়েল দ্বারা ওপেন সিম টিউবে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট প্রবর্তিত হয়, যেমন চিত্র 1-1 এ দেখানো হয়েছে। কয়েলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় টিউবের প্রান্তগুলি আলাদা হয়ে যায়, একটি উন্মুক্ত ভী তৈরি করে যার শীর্ষটি ঢালাই বিন্দু থেকে কিছুটা এগিয়ে থাকে। কয়েল টিউবের সাথে যোগাযোগ করে না।

চিত্র 1-1

কুণ্ডলী একটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সফরমারের প্রাথমিক হিসাবে কাজ করে, এবং খোলা সীম টিউবটি এক-টার্ন সেকেন্ডারি হিসাবে কাজ করে। সাধারণ ইন্ডাকশন হিটিং অ্যাপ্লিকেশানগুলির মতো, কাজের অংশে প্ররোচিত বর্তমান পথটি ইন্ডাকশন কয়েলের আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। বেশিরভাগ প্ররোচিত স্রোত প্রান্ত বরাবর প্রবাহিত হয়ে এবং স্ট্রিপে ভি-আকৃতির খোলার শীর্ষের চারপাশে ভিড় করে গঠিত স্ট্রিপের চারপাশে তার পথ সম্পূর্ণ করে।

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টের ঘনত্ব শীর্ষের কাছাকাছি প্রান্তে এবং শীর্ষে সর্বোচ্চ। দ্রুত গরম হয়, যার ফলে প্রান্তগুলি শীর্ষে পৌঁছানোর সময় ঢালাই তাপমাত্রায় থাকে। চাপ রোলগুলি উত্তপ্ত প্রান্তগুলিকে একত্রে জোর করে, জোড়টি সম্পূর্ণ করে।

এটি ওয়েল্ডিং কারেন্টের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি যা ভিয়ের প্রান্ত বরাবর ঘনীভূত গরমের জন্য দায়ী। এটির আরেকটি সুবিধা রয়েছে, যথা যে মোট স্রোতের খুব সামান্য অংশই গঠিত স্ট্রিপের পিছনের দিকে তার পথ খুঁজে পায়। যদি না টিউবের ব্যাস vee দৈর্ঘ্যের তুলনায় খুব কম হয়, তাহলে কারেন্ট টিউবের প্রান্ত বরাবর উপযোগী পথটিকে পছন্দ করে যা ভিজ গঠন করে।

ত্বক প্রভাব

এইচএফ ঢালাই প্রক্রিয়া এইচএফ কারেন্টের সাথে যুক্ত দুটি ঘটনার উপর নির্ভর করে - স্কিন ইফেক্ট এবং প্রক্সিমিটি ইফেক্ট।

স্কিন ইফেক্ট হল এইচএফ কারেন্টের প্রবণতা যা কন্ডাক্টরের পৃষ্ঠে ঘনীভূত হয়।

এটি চিত্র 1-3 এ চিত্রিত করা হয়েছে, যা বিভিন্ন আকারের বিচ্ছিন্ন পরিবাহীতে এইচএফ কারেন্ট প্রবাহিত দেখায়। কার্যত সমগ্র স্রোত পৃষ্ঠের কাছাকাছি একটি অগভীর ত্বকে প্রবাহিত হয়।

প্রক্সিমিটি এফেক্ট

দ্বিতীয় বৈদ্যুতিক ঘটনা যা HF ঢালাই প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ তা হল প্রক্সিমিটি ইফেক্ট। এটি একটি জোড়া গো/রিটার্ন কন্ডাক্টরের মধ্যে এইচএফ কারেন্টের প্রবণতা যা একে অপরের কাছাকাছি থাকা কন্ডাকটর পৃষ্ঠের অংশগুলিতে ঘনীভূত হয়। এটি ডুমুরে চিত্রিত করা হয়েছে। 1-4 থেকে 1-6 পর্যন্ত একটি বৃত্তাকার এবং বর্গাকার কন্ডাকটর ক্রস-বিভাগীয় আকার এবং ব্যবধানের জন্য।

প্রক্সিমিটি ইফেক্টের পেছনের পদার্থবিদ্যা নির্ভর করে যে গো/রিটার্ন কন্ডাক্টরকে ঘিরে থাকা চৌম্বক ক্ষেত্রটি অন্য জায়গার তুলনায় তাদের মধ্যবর্তী সংকীর্ণ স্থানে বেশি ঘনীভূত হয় (চিত্র 1-2)। শক্তির চৌম্বক রেখার স্থান কম থাকে এবং একে অপরের কাছাকাছি চেপে যায়। এটি অনুসরণ করে যে কন্ডাক্টরগুলি একসাথে কাছাকাছি থাকলে প্রক্সিমিটি প্রভাব শক্তিশালী হয়। এটি আরও শক্তিশালী হয় যখন একে অপরের মুখোমুখি পক্ষগুলি প্রশস্ত হয়।

ডুমুর

ডুমুর

চিত্র 1-6 একে অপরের সাপেক্ষে দুটি ঘনিষ্ঠ দূরত্বের আয়তক্ষেত্রাকার গো/রিটার্ন কন্ডাক্টরকে কাত করার প্রভাবকে চিত্রিত করে। এইচএফ বর্তমান ঘনত্ব সবচেয়ে বেশি কোণে যা একসাথে সবচেয়ে কাছে থাকে এবং বিচ্যুত মুখগুলির সাথে ধীরে ধীরে কম হয়।

ডুমুর

ডুমুর

ডুমুর

বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক আন্তঃসম্পর্ক

দুটি সাধারণ ক্ষেত্র রয়েছে যা সর্বোত্তম বৈদ্যুতিক অবস্থা পেতে অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক:

  1. প্রথমটি হল যতটা সম্ভব মোট এইচএফ কারেন্টের যতটা সম্ভব উত্সাহিত করার জন্য সম্ভাব্য সবকিছু করতে হবে যাতে ভিয়ে কার্যকর পথে প্রবাহিত হয়।
  2. দ্বিতীয়টি হ'ল ভিয়ে প্রান্তগুলি সমান্তরাল করার জন্য সম্ভাব্য সবকিছু করা যাতে উত্তাপটি ভিতরে থেকে বাইরে অভিন্ন হয়।

উদ্দেশ্য (1) স্পষ্টতই ঢালাইয়ের পরিচিতি বা কয়েলের নকশা এবং স্থাপনের মতো বৈদ্যুতিক কারণগুলির উপর এবং টিউবের ভিতরে মাউন্ট করা একটি কারেন্ট ইম্পিডিং ডিভাইসের উপর নির্ভর করে। নকশাটি মিলে উপলব্ধ শারীরিক স্থান এবং ওয়েল্ড রোলগুলির বিন্যাস এবং আকার দ্বারা প্রভাবিত হয়। যদি একটি ম্যান্ড্রেল ভিতরে স্কার্ফিং বা ঘূর্ণায়মান করার জন্য ব্যবহার করা হয় তবে এটি প্রতিবন্ধককে প্রভাবিত করে। উপরন্তু, উদ্দেশ্য (1) vee মাত্রা এবং খোলার কোণের উপর নির্ভর করে। অতএব, যদিও (1) মূলত বৈদ্যুতিক, এটি মিল যান্ত্রিকের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কযুক্ত।

উদ্দেশ্য (2) সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিক কারণের উপর নির্ভর করে, যেমন খোলা টিউবের আকৃতি এবং স্ট্রিপের প্রান্তের অবস্থা। মিল ব্রেক-ডাউন পাস এবং এমনকি স্লিটারে যা ঘটে তা দ্বারা এগুলি প্রভাবিত হতে পারে।

এইচএফ ঢালাই একটি ইলেক্ট্রো-যান্ত্রিক প্রক্রিয়া: জেনারেটর প্রান্তে তাপ সরবরাহ করে কিন্তু স্কুইজ রোলগুলি আসলে ওয়েল্ড তৈরি করে। যদি প্রান্তগুলি সঠিক তাপমাত্রায় পৌঁছায় এবং আপনার এখনও ত্রুটিপূর্ণ ঢালাই থাকে, তাহলে সম্ভাবনা খুব ভাল যে সমস্যাটি মিল সেট-আপে বা উপাদানে।

নির্দিষ্ট যান্ত্রিক ফ্যাক্টর

শেষ বিশ্লেষণে, ভিয়ে কী ঘটে তা সব-গুরুত্বপূর্ণ। সেখানে যা কিছু ঘটে তার ঢালাই গুণমান এবং গতিতে প্রভাব (ভাল বা খারাপ) থাকতে পারে। ভিয়ে বিবেচনা করা কিছু কারণ হল:

  1. vee দৈর্ঘ্য
  2. খোলার ডিগ্রি (ভিই কোণ)
  3. ওয়েল্ড রোল কেন্দ্ররেখার কতদূর এগিয়ে ফালা প্রান্তগুলি একে অপরকে স্পর্শ করতে শুরু করে
  4. ভিতে ফালা প্রান্তের আকৃতি এবং অবস্থা
  5. স্ট্রিপ প্রান্তগুলি কীভাবে একে অপরের সাথে মিলিত হয় - একই সাথে তাদের পুরুত্ব জুড়ে - বা প্রথমে বাইরে - বা ভিতরে - বা একটি বর বা স্লিভারের মাধ্যমে
  6. Vee মধ্যে গঠিত ফালা আকৃতি
  7. দৈর্ঘ্য, খোলার কোণ, প্রান্তের উচ্চতা, প্রান্তের পুরুত্ব সহ সমস্ত ভি ডাইমেনশনের স্থায়িত্ব
  8. ঢালাই পরিচিতি বা কুণ্ডলী অবস্থান
  9. যখন তারা একসাথে আসে তখন স্ট্রিপ প্রান্তগুলির নিবন্ধন একে অপরের সাথে সম্পর্কিত হয়
  10. কত উপাদান চেপে আউট হয় (ফালা প্রস্থ)
  11. সাইজ করার জন্য টিউব বা পাইপ কত বড় হতে হবে
  12. ভিয়ে কতটা জল বা মিলের কুল্যান্ট ঢালা হচ্ছে এবং এর ইম্পিংমেন্ট বেগ
  13. কুল্যান্টের পরিচ্ছন্নতা
  14. ফালা পরিচ্ছন্নতা
  15. বিদেশী উপাদানের উপস্থিতি, যেমন স্কেল, চিপস, স্লিভার, অন্তর্ভুক্তি
  16. স্টিলের স্কেল্প রিমড বা মেরেড স্টিলের কিনা
  17. রিমড স্টিলের রিমে ঢালাই করা হোক বা একাধিক স্লিট স্কেল্প থেকে
  18. স্কেল্পের গুণমান - স্তরিত ইস্পাত থেকে হোক - বা অতিরিক্ত স্ট্রিংগার এবং অন্তর্ভুক্তি সহ ইস্পাত ("নোংরা" ইস্পাত)
  19. স্ট্রিপ উপাদানের কঠোরতা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য (যা স্প্রিং-ব্যাক এবং স্কুইজ চাপের পরিমাণকে প্রভাবিত করে)
  20. মিল গতি অভিন্নতা
  21. স্লিটিং গুণমান

এটা স্পষ্ট যে ভিয়ে যা ঘটে তার বেশিরভাগই ইতিমধ্যে যা ঘটেছে তার ফলাফল - হয় মিলের মধ্যেই বা এমনকি স্ট্রিপ বা স্কেল্প মিলের মধ্যে প্রবেশ করার আগেই।

ডুমুর

ডুমুর

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি Vee

এই বিভাগের উদ্দেশ্য হল ভিয়ে আদর্শ অবস্থা বর্ণনা করা। এটি দেখানো হয়েছিল যে সমান্তরাল প্রান্তগুলি ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে অভিন্ন উত্তাপ দেয়। প্রান্তগুলি যতটা সম্ভব সমান্তরাল বজায় রাখার জন্য অতিরিক্ত কারণগুলি এই বিভাগে দেওয়া হবে। অন্যান্য vee বৈশিষ্ট্য, যেমন শীর্ষের অবস্থান, খোলার কোণ এবং দৌড়ানোর সময় স্থিরতা নিয়ে আলোচনা করা হবে।

পরবর্তী বিভাগগুলি কাঙ্খিত vee অবস্থা অর্জনের জন্য ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট সুপারিশ দেবে।

এপেক্স যতটা সম্ভব ওয়েল্ডিং পয়েন্টের কাছাকাছি

চিত্র 2-1 সেই বিন্দুটি দেখায় যেখানে প্রান্তগুলি একে অপরের সাথে মিলিত হয় (অর্থাৎ, শীর্ষ) চাপ রোল কেন্দ্ররেখার কিছুটা উজানে। এটি কারণ ঢালাইয়ের সময় অল্প পরিমাণে উপাদান চেপে যায়। শীর্ষ বৈদ্যুতিক সার্কিট সম্পূর্ণ করে, এবং এক প্রান্ত থেকে এইচএফ কারেন্ট ঘুরে ফিরে অন্য প্রান্ত বরাবর ফিরে যায়।

শীর্ষ এবং চাপ রোল কেন্দ্ররেখার মধ্যবর্তী স্থানটিতে আর কোন উত্তাপ নেই কারণ সেখানে কোন কারেন্ট প্রবাহিত হয় না এবং গরম প্রান্ত এবং টিউবের অবশিষ্ট অংশের মধ্যে উচ্চ তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের কারণে তাপ দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে। অতএব, চাপ প্রয়োগ করার সময় একটি ভাল ঢালাই তৈরি করার জন্য তাপমাত্রা যথেষ্ট বেশি থাকার জন্য শীর্ষস্থানটি ওয়েল্ড রোল সেন্টারলাইনের যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকা গুরুত্বপূর্ণ।

এই দ্রুত তাপ অপচয় এই সত্যটির জন্য দায়ী যে যখন HF শক্তি দ্বিগুণ হয়, তখন অর্জনযোগ্য গতি দ্বিগুণেরও বেশি হয়। উচ্চ শক্তির ফলে উচ্চতর গতি তাপ সঞ্চালনের জন্য কম সময় দেয়। প্রান্তে বৈদ্যুতিকভাবে বিকশিত তাপের একটি বৃহত্তর অংশ উপযোগী হয়ে ওঠে এবং কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।

Vee খোলার ডিগ্রি

ঢালাই চাপ কেন্দ্ররেখার যতটা সম্ভব শীর্ষস্থানের কাছাকাছি রাখা থেকে বোঝা যায় যে ভিয়ে খোলার স্থান যতটা সম্ভব প্রশস্ত হওয়া উচিত, তবে ব্যবহারিক সীমা রয়েছে। প্রথমটি হল কুঁচকে যাওয়া বা প্রান্তের ক্ষতি ছাড়াই প্রান্তগুলি খোলা রাখার মিলের শারীরিক ক্ষমতা। দ্বিতীয়টি হল দুটি প্রান্তের মধ্যে প্রক্সিমিটি প্রভাব হ্রাস করা যখন তারা আরও দূরে থাকে। যাইহোক, খুব কম একটি ভিউ খোলার কারণে ওয়েল্ডের ত্রুটির কারণে ভির প্রাক-আর্কিং এবং অকাল বন্ধ হয়ে যাওয়াকে উৎসাহিত করতে পারে।

ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, ওয়েল্ড রোল সেন্টারলাইন থেকে 2.0″ আপস্ট্রিম বিন্দুতে প্রান্তের মধ্যবর্তী স্থান 0.080″(2 মিমি) এবং .200″(5 মিমি) এর মধ্যে থাকলে ভিউ খোলার কাজটি সাধারণত সন্তোষজনক হয় যা 2° এবং এর মধ্যে একটি অন্তর্ভুক্ত কোণ দেয়। কার্বন ইস্পাত জন্য 5°. একটি বড় কোণ স্টেইনলেস স্টীল এবং অ লৌহঘটিত ধাতু জন্য পছন্দসই.

প্রস্তাবিত Vee খোলার

ডুমুর

ডুমুর

ডুমুর

সমান্তরাল প্রান্ত ডবল Vee এড়িয়ে চলুন

চিত্র 2-2 দেখায় যে যদি ভিতরের প্রান্তগুলি প্রথমে একত্রিত হয় তবে দুটি ভিজ রয়েছে - একটি বাইরের দিকে এর শীর্ষে A - অন্যটি ভিতরের দিকে এর শীর্ষটি B তে রয়েছে। বাইরের ভেজটি দীর্ঘ এবং এর শীর্ষটি চাপ রোল কেন্দ্ররেখার কাছাকাছি।

চিত্র 2-2-এ এইচএফ কারেন্ট অভ্যন্তরীণ ভিকে পছন্দ করে কারণ প্রান্তগুলি একসাথে কাছাকাছি। কারেন্ট B তে ঘুরছে। B এবং ওয়েল্ড পয়েন্টের মধ্যে, কোন গরম নেই এবং প্রান্তগুলি দ্রুত শীতল হচ্ছে। অতএব, ওয়েল্ড পয়েন্টে তাপমাত্রা সন্তোষজনক জোড়ের জন্য যথেষ্ট উচ্চ হওয়ার জন্য শক্তি বাড়িয়ে বা গতি কমিয়ে টিউবটিকে অতিরিক্ত গরম করা প্রয়োজন। এটি আরও খারাপ হয়েছে কারণ ভিতরের প্রান্তগুলি বাইরের চেয়ে বেশি উত্তপ্ত হবে।

চরম ক্ষেত্রে, ডবল ভির ভিতরে ফোঁটা ফোঁটা এবং বাইরে ঠান্ডা জোড় হতে পারে। প্রান্তগুলি সমান্তরাল হলে এই সব এড়ানো হবে।

সমান্তরাল প্রান্ত অন্তর্ভুক্তি হ্রাস

এইচএফ ঢালাইয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল যে প্রান্তগুলির মুখের উপর একটি পাতলা চামড়া গলে যায়। এটি একটি পরিষ্কার, উচ্চ মানের জোড় প্রদান করে অক্সাইড এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত উপাদানগুলিকে চেপে বের করতে সক্ষম করে। সমান্তরাল প্রান্তগুলির সাথে, অক্সাইডগুলি উভয় দিকেই চেপে যায়। তাদের পথে কিছুই নেই, এবং তাদের অর্ধেক প্রাচীর পুরুত্বের বেশি ভ্রমণ করতে হবে না।

ভিতরের প্রান্তগুলি প্রথমে একত্রিত হলে, অক্সাইডগুলিকে চেপে বের করা কঠিন। চিত্র 2-2-এ শীর্ষ A এবং apex B এর মধ্যে একটি ট্রফ রয়েছে যা বিদেশী উপাদান ধারণ করার জন্য ক্রুসিবলের মতো কাজ করে। এই উপাদান গরম ভিতরের প্রান্ত কাছাকাছি গলিত ইস্পাত উপর floats. সর্বোচ্চ A অতিক্রম করার পর এটিকে চেপে ধরার সময়, এটি শীতল বাইরের প্রান্তগুলিকে পুরোপুরি অতিক্রম করতে পারে না এবং ওয়েল্ড ইন্টারফেসে আটকে যেতে পারে, অবাঞ্ছিত অন্তর্ভুক্তি তৈরি করে।

এমন অনেক ঘটনা ঘটেছে যেখানে ঢালাই ত্রুটিগুলি, বাইরের কাছাকাছি অন্তর্ভুক্তির কারণে, খুব শীঘ্রই (অর্থাৎ, পিকড টিউব) ভিতরের প্রান্তগুলিতে সনাক্ত করা হয়েছিল। উত্তরটি হল গঠন পরিবর্তন করা যাতে প্রান্তগুলি সমান্তরাল হয়। এটি না করা এইচএফ ওয়েল্ডিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধাগুলির একটির ব্যবহারকে ব্যাহত করতে পারে।

সমান্তরাল প্রান্ত আপেক্ষিক গতি হ্রাস করে

চিত্র 2-3 ক্রস-সেকশনের একটি সিরিজ দেখায় যা চিত্র 2-2-এ B এবং A এর মধ্যে নেওয়া যেতে পারে। যখন একটি পিকড টিউবের ভিতরের প্রান্তগুলি প্রথমে একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে, তখন তারা একসাথে লেগে থাকে (চিত্র 2-3a)। কিছুক্ষণ পরে (চিত্র 2-3বি), আটকে থাকা অংশটি বাঁকানো হয়। বাইরের কোণগুলি এমনভাবে একত্রিত হয় যেন প্রান্তগুলি ভিতরের দিকে আটকে আছে (চিত্র 2-3c)।

ঢালাইয়ের সময় দেয়ালের ভিতরের অংশের এই বাঁকটি অ্যালুমিনিয়ামের মতো ঢালাইয়ের উপকরণগুলির তুলনায় ইস্পাত ঢালাই করার সময় কম ক্ষতি করে। ইস্পাত একটি বিস্তৃত প্লাস্টিকের তাপমাত্রা পরিসীমা আছে. এই ধরণের আপেক্ষিক গতি রোধ করা ঝালাই গুণমান উন্নত করে। এটি প্রান্তগুলি সমান্তরাল রেখে করা হয়।

সমান্তরাল প্রান্ত ঢালাই সময় হ্রাস

আবার চিত্র 2-3 উল্লেখ করে, B থেকে ওয়েল্ড রোল সেন্টারলাইন পর্যন্ত ঢালাই প্রক্রিয়া চলছে। এই কেন্দ্ররেখাতেই শেষ পর্যন্ত সর্বোচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং ঢালাই সম্পন্ন হয়।

বিপরীতে, যখন প্রান্তগুলি সমান্তরালভাবে একত্রিত হয়, তখন তারা স্পর্শ করতে শুরু করে না যতক্ষণ না তারা কমপক্ষে A বিন্দুতে পৌঁছায়। প্রায় অবিলম্বে, সর্বাধিক চাপ প্রয়োগ করা হয়। সমান্তরাল প্রান্তগুলি ঢালাইয়ের সময়কে 2.5 থেকে 1 বা তার বেশি কমিয়ে দিতে পারে।

প্রান্তগুলিকে সমান্তরালভাবে একত্রিত করা কামাররা সর্বদা যা জানে তা ব্যবহার করে: লোহা গরম থাকাকালীন আঘাত করুন!

জেনারেটরের বৈদ্যুতিক লোড হিসাবে Vee

এইচএফ প্রক্রিয়ায়, যখন ইম্পেডার এবং সীম গাইডগুলি প্রস্তাবিত হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন ভি এজ বরাবর দরকারী পথটি মোট লোড সার্কিট নিয়ে গঠিত যা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি জেনারেটরে স্থাপন করা হয়। Vee দ্বারা জেনারেটর থেকে টানা কারেন্ট ভিয়ের বৈদ্যুতিক প্রতিবন্ধকতার উপর নির্ভর করে। এই প্রতিবন্ধকতা, ঘুরে, vee মাত্রার উপর নির্ভর করে। ভীটি লম্বা হওয়ার সাথে সাথে (পরিচিতি বা কুণ্ডলী পিছনে সরানো হয়), প্রতিবন্ধকতা বৃদ্ধি পায় এবং কারেন্ট হ্রাস পেতে থাকে। এছাড়াও, হ্রাস করা কারেন্টকে এখন আরও ধাতুকে উত্তপ্ত করতে হবে (আরও ভীর কারণে), তাই, ওয়েল্ড এলাকাটিকে ঢালাইয়ের তাপমাত্রায় ফিরিয়ে আনতে আরও শক্তি প্রয়োজন। প্রাচীরের বেধ বাড়ার সাথে সাথে প্রতিবন্ধকতা হ্রাস পায় এবং কারেন্ট বাড়তে থাকে। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি জেনারেটর থেকে পূর্ণ শক্তি আঁকতে হলে ভি-এর প্রতিবন্ধকতা ডিজাইন মানের কাছাকাছি হওয়া প্রয়োজন। একটি আলোর বাল্বের ফিলামেন্টের মতো, টানা শক্তি রোধ এবং প্রয়োগকৃত ভোল্টেজের উপর নির্ভর করে, উৎপাদনকারী স্টেশনের আকারের উপর নয়।

বৈদ্যুতিক কারণে, তাই, বিশেষ করে যখন সম্পূর্ণ এইচএফ জেনারেটর আউটপুট পছন্দসই, এটি প্রয়োজনীয় যে vee মাত্রা সুপারিশ করা হয়।

টুলিং গঠন

 

গঠন ঢালাই গুণমান প্রভাবিত করে

ইতিমধ্যেই ব্যাখ্যা করা হয়েছে, এইচএফ ঢালাইয়ের সাফল্য নির্ভর করে যে গঠনকারী অংশটি স্থির, স্লিভার-মুক্ত, এবং সমান্তরাল প্রান্তগুলি ভেকে প্রদান করে কিনা। আমরা মিলের প্রতিটি তৈরি এবং আকারের জন্য বিশদ টুলিংয়ের সুপারিশ করার চেষ্টা করি না, তবে আমরা সাধারণ নীতিগুলির বিষয়ে কিছু ধারণার পরামর্শ দিই। কারণগুলি বোঝা গেলে, বাকিটা রোল ডিজাইনারদের জন্য একটি সোজা-সামনের কাজ। সঠিক ফর্মিং টুলিং ওয়েল্ডের গুণমান উন্নত করে এবং অপারেটরের কাজকে সহজ করে তোলে।

এজ ব্রেকিং বাঞ্ছনীয়

আমরা হয় সোজা বা পরিবর্তিত প্রান্ত ভাঙ্গার সুপারিশ করি। এটি প্রথম এক বা দুটি পাসে টিউবের শীর্ষকে তার চূড়ান্ত ব্যাসার্ধ দেয়। কখনও কখনও পাতলা প্রাচীর টিউব স্প্রিংব্যাক জন্য অনুমতি অতিরিক্ত গঠিত হয়. এই ব্যাসার্ধ গঠনের জন্য পাখনা পাসের উপর নির্ভর করা উচিত নয়। তারা প্রান্তগুলিকে এমনভাবে ক্ষতিগ্রস্ত না করে ওভারফর্ম করতে পারে না যে তারা সমান্তরালভাবে বেরিয়ে আসে না। এই সুপারিশের কারণ হল যাতে প্রান্তগুলি ওয়েল্ড রোলগুলিতে পৌঁছানোর আগে সমান্তরাল হয় – অর্থাৎ, ভিতে। এটি সাধারণ ERW অনুশীলনের থেকে আলাদা, যেখানে বড় বৃত্তাকার ইলেক্ট্রোডগুলিকে অবশ্যই উচ্চ কারেন্টের যোগাযোগকারী ডিভাইস হিসাবে কাজ করতে হবে এবং একই সময়ে প্রান্তগুলি নীচে গঠনের জন্য রোল হিসাবে কাজ করতে হবে।

এজ ব্রেক বনাম সেন্টার ব্রেক

সেন্টার ব্রেকিং এর সমর্থকরা বলছেন যে সেন্টার-ব্রেক রোলগুলি বিভিন্ন মাপের পরিসীমা পরিচালনা করতে পারে, যা টুলিং ইনভেন্টরি হ্রাস করে এবং রোল পরিবর্তনের ডাউনটাইমকে হ্রাস করে। এটি একটি বড় মিলের সাথে একটি বৈধ অর্থনৈতিক যুক্তি যেখানে রোলগুলি বড় এবং ব্যয়বহুল। যাইহোক, এই সুবিধাটি আংশিকভাবে অফসেট কারণ তাদের প্রায়শই প্রান্তগুলি নীচে রাখার জন্য শেষ পাখনা পাসের পরে সাইড রোল বা ফ্ল্যাট রোলের একটি সিরিজের প্রয়োজন হয়। কমপক্ষে 6 বা 8″ OD পর্যন্ত, প্রান্ত ভাঙা আরও সুবিধাজনক।

পাতলা দেয়ালের তুলনায় পুরু দেয়ালের জন্য বিভিন্ন শীর্ষ ব্রেকডাউন রোল ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয় হওয়া সত্ত্বেও এটি সত্য। চিত্র 3-1a চিত্রিত করে যে পাতলা দেয়ালের জন্য ডিজাইন করা একটি শীর্ষ রোল ঘন দেয়ালের জন্য পাশে পর্যাপ্ত জায়গা দেয় না। আপনি যদি একটি টপ রোল ব্যবহার করে এটির কাছাকাছি যাওয়ার চেষ্টা করেন যা বিস্তৃত বেধে সবচেয়ে ঘন স্ট্রিপের জন্য যথেষ্ট সংকীর্ণ, তাহলে চিত্র 3-1বি-তে প্রস্তাবিত পরিসরের পাতলা প্রান্তে আপনি সমস্যায় পড়বেন। স্ট্রিপের দিকগুলি থাকবে না এবং প্রান্ত ভাঙ্গা সম্পূর্ণ হবে না। এর ফলে ওয়েল্ড রোলে সীম এপাশ থেকে ওপাশে ঘূর্ণায়মান হয় – ভাল ঢালাইয়ের জন্য অত্যন্ত অবাঞ্ছিত।

আরেকটি পদ্ধতি যা কখনও কখনও ব্যবহৃত হয় কিন্তু আমরা ছোট মিলের জন্য সুপারিশ করি না, কেন্দ্রে স্পেসার সহ একটি বিল্ট-আপ বটম রোল ব্যবহার করা। পাতলা প্রাচীর চালানোর সময় একটি পাতলা কেন্দ্র স্পেসার এবং একটি মোটা ব্যাক স্পেসার ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতির জন্য রোল ডিজাইন সর্বোত্তম একটি আপস। চিত্র 3-1c দেখায় যখন উপরের রোলটি মোটা প্রাচীরের জন্য ডিজাইন করা হয় এবং নীচের রোলটি স্পেসার প্রতিস্থাপন করে সরু করা হয় যাতে পাতলা প্রাচীর চালানো যায়। ফালাটি প্রান্তের কাছে চিমটি করা হয় তবে কেন্দ্রে আলগা। এটি ওয়েল্ডিং ভিসহ মিল বরাবর অস্থিরতা সৃষ্টি করে।

আরেকটি যুক্তি হল যে প্রান্ত ভাঙার ফলে বকলিং হতে পারে। যখন ট্রানজিশন সেকশনটি সঠিকভাবে টুল করা এবং সামঞ্জস্য করা হয় এবং মিলের সাথে ফর্মিং সঠিকভাবে বিতরণ করা হয় তখন এটি হয় না।

কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত খাঁচা গঠন প্রযুক্তির সাম্প্রতিক উন্নয়ন সমতল, সমান্তরাল প্রান্ত এবং দ্রুত পরিবর্তনের নিশ্চয়তা দেয়।

আমাদের অভিজ্ঞতায়, সঠিক এজ ব্রেকিং ব্যবহার করার অতিরিক্ত প্রচেষ্টা নির্ভরযোগ্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ, পরিচালনা করা সহজ, উচ্চ মানের উত্পাদনে ভাল অর্থ প্রদান করে।

ফিন পাস সামঞ্জস্যপূর্ণ

পাখনা পাসের অগ্রগতি পূর্বে প্রস্তাবিত শেষ পাখনা পাস আকারে মসৃণভাবে নিয়ে যাওয়া উচিত। প্রতিটি ফিন পাসের প্রায় একই পরিমাণ কাজ করা উচিত। এটি একটি অতিরিক্ত কাজ করা পাখনা পাসে প্রান্তের ক্ষতি এড়ায়।

ডুমুর

ঢালাই রোলস

 

ওয়েল্ড রোলস এবং শেষ ফিন রোলস পারস্পরিক সম্পর্কযুক্ত

ভীতে সমান্তরাল প্রান্তগুলি পেতে শেষ পাখনা পাস রোল এবং ওয়েল্ড রোলের নকশার পারস্পরিক সম্পর্ক প্রয়োজন। এই এলাকায় ব্যবহার করা যেতে পারে এমন যেকোনো সাইড রোল সহ সীম গাইড শুধুমাত্র গাইড করার জন্য। এই বিভাগে কিছু ওয়েল্ড রোল ডিজাইনের বর্ণনা দেওয়া হয়েছে যা অনেক ইন্সটলেশনে চমৎকার ফলাফল দিয়েছে এবং এই ওয়েল্ড রোল ডিজাইনের সাথে মেলে শেষ ফিনপাস ডিজাইনের বর্ণনা দেয়।

এইচএফ ওয়েল্ডিং-এ ওয়েল্ড রোলসের একমাত্র কাজ হল উত্তপ্ত প্রান্তগুলিকে একত্রে জোর করে যথেষ্ট চাপ দিয়ে ভাল ওয়েল্ড তৈরি করা। পাখনা রোল নকশা সম্পূর্ণরূপে গঠিত স্কেলপ (প্রান্তের কাছাকাছি ব্যাসার্ধ সহ) প্রদান করা উচিত, কিন্তু ঢালাই রোল উপরের দিকে খোলা। খোলাটি এমনভাবে প্রাপ্ত হয় যেন একটি সম্পূর্ণ বন্ধ টিউবটি নীচের অংশে একটি পিয়ানো কব্জা দ্বারা সংযুক্ত দুটি অর্ধাংশ দিয়ে তৈরি করা হয়েছে এবং কেবল উপরের দিকে আলাদা হয়ে গেছে (চিত্র 4-1)। এই ফিন রোল ডিজাইন নীচের অংশে কোন অবাঞ্ছিত অবতলতা ছাড়াই এটি সম্পন্ন করে।

টু-রোল ব্যবস্থা

ওয়েল্ড রোলগুলি অবশ্যই ওয়েল্ডার বন্ধ এবং প্রান্তগুলি ঠান্ডা থাকা সত্ত্বেও প্রান্তগুলিকে বিপর্যস্ত করার জন্য যথেষ্ট চাপ দিয়ে টিউবটি বন্ধ করতে সক্ষম হতে হবে। চিত্র 4-1-এ তীর দ্বারা প্রস্তাবিত হিসাবে এটির জন্য শক্তির বড় অনুভূমিক উপাদানগুলির প্রয়োজন৷ এই শক্তিগুলি পাওয়ার একটি সহজ, সরল উপায় হল চিত্র 4-2-এ প্রস্তাবিত দুটি সাইড রোল ব্যবহার করা।

একটি দুই-রোল বক্স নির্মাণ করা তুলনামূলকভাবে লাভজনক। একটি রানের সময় সামঞ্জস্য করার জন্য শুধুমাত্র একটি স্ক্রু আছে। এটিতে ডান এবং বাম হাতের থ্রেড রয়েছে এবং দুটি রোলকে একসাথে ভিতরে এবং বাইরে নিয়ে যায়। এই ব্যবস্থাটি ছোট ব্যাস এবং পাতলা দেয়ালের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টু-রোল নির্মাণের গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা রয়েছে যে এটি ফ্ল্যাট ডিম্বাকৃতি ওয়েল্ড রোল গলার আকৃতি ব্যবহার করতে সক্ষম করে যা টিউব প্রান্তগুলি সমান্তরাল রয়েছে তা নিশ্চিত করতে থার্মাটুল দ্বারা বিকাশ করা হয়েছিল।

কিছু পরিস্থিতিতে টু-রোল বিন্যাস টিউবে ঘূর্ণায়মান চিহ্নের কারণ হতে পারে। এর একটি সাধারণ কারণ হল অনুপযুক্ত গঠন, যার জন্য রোল প্রান্তগুলিকে স্বাভাবিক চাপের চেয়ে বেশি চাপ দিতে হয়। ঘূর্ণায়মান চিহ্নগুলি উচ্চ শক্তির উপকরণগুলির সাথেও ঘটতে পারে, যার জন্য উচ্চ জোড় চাপ প্রয়োজন। ফ্ল্যাপার হুইল বা পেষকদন্ত দিয়ে রোলের প্রান্তগুলি ঘন ঘন পরিষ্কার করা চিহ্নিতকরণকে কম করতে সাহায্য করবে।

চলমান অবস্থায় রোলগুলিকে পিষে দিলে রোলটি অতিরিক্ত নাকাল বা ছিটকে যাওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস পাবে তবে এটি করার সময় চরম সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। জরুরী পরিস্থিতিতে সর্বদা কাউকে ই-স্টপের পাশে দাঁড়ানো উচিত।

ডুমুর

ডুমুর

থ্রি-রোল ব্যবস্থা

অনেক মিল অপারেটর ছোট টিউবের জন্য (প্রায় 4-3/4″OD পর্যন্ত) চিত্র 1-2-এ দেখানো তিন-রোল বিন্যাস পছন্দ করে। টু-রোল বিন্যাসের উপর এর প্রধান সুবিধা হল ঘূর্ণায়মান চিহ্নগুলি কার্যত মুছে ফেলা হয়। এটি প্রয়োজন হলে প্রান্ত নিবন্ধন সংশোধন করার জন্য সামঞ্জস্য প্রদান করে।

তিনটি রোল, 120 ডিগ্রী ব্যবধানে, একটি ভারী দায়িত্বের তিন-চোয়ালের স্ক্রল চাকে ক্লিভিসে মাউন্ট করা হয়। এগুলি চক স্ক্রু দ্বারা একসাথে এবং বাইরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। চক একটি বলিষ্ঠ, নিয়মিত ব্যাক প্লেটে মাউন্ট করা হয়। একটি মেশিনযুক্ত প্লাগে শক্তভাবে বন্ধ তিনটি রোল দিয়ে প্রথম সমন্বয় করা হয়। পিছনের প্লেটটি উল্লম্বভাবে এবং পার্শ্বীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে নীচের রোলটিকে মিল পাসের উচ্চতা এবং মিল কেন্দ্ররেখার সাথে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণে আনতে পারে। তারপরে পিছনের প্লেটটি নিরাপদে লক করা হয় এবং পরবর্তী রোল পরিবর্তন না হওয়া পর্যন্ত আর কোন সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন নেই।

দুটি উপরের রোল ধরে থাকা ক্লিভিসগুলিকে রেডিয়াল স্লাইডগুলিতে মাউন্ট করা হয় যা অ্যাডজাস্টিং স্ক্রু সহ দেওয়া হয়। এই দুটি রোলের যে কোনো একটি পৃথকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এটি স্ক্রোল চক দ্বারা একসাথে তিনটি রোলের সাধারণ সমন্বয় ছাড়াও।

দুই রোল - রোল ডিজাইন

প্রায় 1.0 OD এর চেয়ে কম টিউব এবং একটি দুই-রোল বক্সের জন্য প্রস্তাবিত আকারটি চিত্র 4-4-এ দেখানো হয়েছে। এটি সর্বোত্তম আকৃতি। এটি সেরা জোড় মানের এবং সর্বোচ্চ জোড় গতি দেয়। প্রায় 1.0 OD এর উপরে, .020 অফসেট তুচ্ছ হয়ে যায় এবং বাদ দেওয়া হতে পারে, প্রতিটি রোল একটি সাধারণ কেন্দ্র থেকে গ্রাউন্ড করা হচ্ছে।

তিনটি রোল - রোল ডিজাইন

থ্রি-রোল ওয়েল্ড থ্রোটগুলি সাধারণত গ্রাউন্ড গোলাকার হয়, যার ব্যাস DW সমাপ্ত টিউব ব্যাসের সমান ডি প্লাস সাইজিং অ্যালাউন্স a

RW = DW/2

টু-রোল বক্সের মতো, রোল ব্যাস বেছে নেওয়ার জন্য একটি নির্দেশিকা হিসাবে চিত্র 4-5 ব্যবহার করুন। উপরের ব্যবধানটি .050 বা চালানোর জন্য সবচেয়ে পাতলা প্রাচীরের সমান হওয়া উচিত, যেটি বড়। অন্য দুটি ফাঁক হওয়া উচিত .060 সর্বাধিক, খুব পাতলা দেয়ালের জন্য .020 পর্যন্ত স্কেল করা। দুই-রোল বক্সের জন্য নির্ভুলতা সম্পর্কিত একই সুপারিশ এখানে প্রযোজ্য।

ডুমুর

ডুমুর

ডুমুর

শেষ ফিন পাস

 

নকশার উদ্দেশ্য

শেষ ফিন পাসের জন্য প্রস্তাবিত আকৃতিটি বেশ কয়েকটি উদ্দেশ্যের সাথে বেছে নেওয়া হয়েছিল:

  1. গঠিত প্রান্ত ব্যাসার্ধ সঙ্গে জোড় রোলস নল উপস্থাপন করতে
  2. Vee মাধ্যমে সমান্তরাল প্রান্ত আছে
  3. সন্তোষজনক vee খোলার প্রদান
  4. পূর্বে প্রস্তাবিত ওয়েল্ড রোল ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে
  5. পিষে সহজ হতে.

শেষ ফিন পাস আকৃতি

প্রস্তাবিত আকারটি চিত্র 4-6-এ চিত্রিত করা হয়েছে। নীচের রোলের একটি একক কেন্দ্র থেকে একটি ধ্রুবক ব্যাসার্ধ রয়েছে। দুটি শীর্ষ রোল অর্ধেক প্রতিটি একটি ধ্রুবক ব্যাসার্ধ আছে. যাইহোক, উপরের রোল ব্যাসার্ধ RW নিম্ন রোল ব্যাসার্ধ RL এর সমান নয় এবং যে কেন্দ্রগুলি থেকে উপরের ব্যাসার্ধগুলি স্থল হয় সেগুলি একটি দূরত্ব WGC দ্বারা পার্শ্বীয়ভাবে স্থানচ্যুত হয়। পাখনা নিজেই একটি কোণে tapered হয়.

নকশা মানদণ্ড

মাত্রা নিম্নলিখিত পাঁচটি মানদণ্ড দ্বারা স্থির করা হয়:

  1. উপরের নাকাল ব্যাসার্ধ ওয়েল্ড রোল নাকাল ব্যাসার্ধ RW হিসাবে একই.
  2. ঘের GF স্কুইজ আউট ভাতা S এর সমান পরিমাণ দ্বারা জোড় রোলের ঘের GW থেকে বড়।
  3. পাখনার পুরুত্ব টিএফ এমন যে প্রান্তগুলির মধ্যে খোলা চিত্র 2-1 অনুসারে হবে৷
  4. পাখনা টেপার কোণ a এমন যে টিউবের প্রান্তগুলি স্পর্শকের সাথে লম্ব হবে।
  5. উপরের এবং নীচের রোল ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে স্থান y চিহ্ন ছাড়াই স্ট্রিপটি ধারণ করার জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে এবং একই সময়ে কিছু পরিমাণ অপারেটিং সামঞ্জস্য প্রদান করে।

 

 

 

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন সিম ওয়েল্ডিং জেনারেটরের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

 

 

সমস্ত সলিড স্টেট (MOSFET) উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন টিউব এবং পাইপ ওয়েল্ডিং মেশিন
মডেল GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
ইনপুট শক্তি 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
ইনপুট ভোল্টেজ 3 ফেজ, 380/400/480V
ডিসি ভোল্টেজ 0-250V
ডিসি বর্তমান 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
ফ্রিকোয়েন্সি 200-500KHz
আউটপুট দক্ষতা 85% -95%
পাওয়ার ফ্যাক্টর সম্পূর্ণ লোড>0.88
শীতল জলের চাপ >0.3 এমপিএ
শীতল জল প্রবাহ >60L/মিনিট >83L/মিনিট >114L/মিনিট >114L/মিনিট >160L/মিনিট >160L/মিনিট
খাঁড়ি জলের তাপমাত্রা
  1. ট্রু অল-সলিড-স্টেট আইজিবিটি পাওয়ার সামঞ্জস্য এবং পরিবর্তনশীল বর্তমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, পাওয়ার রেগুলেশনের জন্য অনন্য আইজিবিটি সফ্ট-সুইচিং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কাটা এবং নিরাকার ফিল্টারিং ব্যবহার করে, উচ্চ-গতি এবং সুনির্দিষ্ট সফ্ট-সুইচিং আইজিবিটি ইনভার্টার নিয়ন্ত্রণ, 100-800KHZ/ অর্জন করতে 3 -300KW পণ্য অ্যাপ্লিকেশন.
  2. আমদানি করা হাই-পাওয়ার রেজোন্যান্ট ক্যাপাসিটারগুলি স্থিতিশীল অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সি পেতে, কার্যকরভাবে পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং ঢালাই পাইপ প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব উপলব্ধি করতে ব্যবহৃত হয়।
  3. মাইক্রোসেকেন্ড লেভেল কন্ট্রোল অর্জনের জন্য প্রথাগত থাইরিস্টর পাওয়ার অ্যাডজাস্টমেন্ট টেকনোলজিকে হাই-ফ্রিকোয়েন্সি চপিং পাওয়ার অ্যাডজাস্টমেন্ট প্রযুক্তি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন, ওয়েল্ডিং পাইপ প্রক্রিয়ার পাওয়ার আউটপুটের দ্রুত সামঞ্জস্য এবং স্থায়িত্ব উপলব্ধি করুন, আউটপুট রিপল অত্যন্ত ছোট, এবং দোলন বর্তমান স্থিতিশীল ওয়েল্ড সীমের মসৃণতা এবং সোজাতা নিশ্চিত করা হয়।
  4. নিরাপত্তা সরঞ্জামগুলিতে 10,000 ভোল্টের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ ভোল্টেজ নেই, যা কার্যকরভাবে বিকিরণ, হস্তক্ষেপ, স্রাব, ইগনিশন এবং অন্যান্য ঘটনা এড়াতে পারে।
  5. এটি নেটওয়ার্ক ভোল্টেজ ওঠানামা প্রতিরোধ করার একটি শক্তিশালী ক্ষমতা আছে.
  6. পুরো পাওয়ার রেঞ্জে এটির একটি উচ্চ পাওয়ার ফ্যাক্টর রয়েছে, যা কার্যকরভাবে শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।
  7. উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়. সরঞ্জামগুলি ইনপুট থেকে আউটপুটে উচ্চ-শক্তি সফ্ট সুইচিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা বিদ্যুতের ক্ষতি কমিয়ে দেয় এবং অত্যন্ত উচ্চ বৈদ্যুতিক দক্ষতা অর্জন করে, এবং সম্পূর্ণ পাওয়ার রেঞ্জে অত্যন্ত উচ্চ শক্তির ফ্যাক্টর রয়েছে, কার্যকরভাবে শক্তি সঞ্চয় করে, যা ঐতিহ্যগত টিউবের তুলনায় ভিন্ন। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি টাইপ করুন, এটি শক্তি সঞ্চয় প্রভাবের 30-40% সংরক্ষণ করতে পারে।
  8. সরঞ্জামগুলি ক্ষুদ্রতর এবং সংহত, যা দখলকৃত স্থানটিকে ব্যাপকভাবে সংরক্ষণ করে। সরঞ্জামগুলির একটি স্টেপ-ডাউন ট্রান্সফরমারের প্রয়োজন নেই, এবং এসসিআর সামঞ্জস্যের জন্য একটি পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি বড় ইন্ডাকট্যান্সের প্রয়োজন নেই। ছোট সমন্বিত কাঠামো ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ, পরিবহন এবং সমন্বয়ের সুবিধা নিয়ে আসে।
  9. 200-500KHZ এর ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল পাইপের ঢালাই উপলব্ধি করে।

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন টিউব এবং পাইপ ঢালাই সমাধান