দাঁত দ্বারা দাঁত আনয়ন স্ক্যানিং বড় গিয়ারের শক্ত দাঁত

ইন্ডাকশন হিটিং সহ বড় গিয়ারের উচ্চ-মানের দাঁত-দ্বার-দাঁত শক্ত করা

উত্পাদন শিল্পে, বড় গিয়ারগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন যেমন ভারী যন্ত্রপাতি, বায়ু টারবাইন এবং শিল্প সরঞ্জামগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তাদের স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, গিয়ার দাঁতগুলিতে একটি শক্তকরণ প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা অপরিহার্য। বড় গিয়ারে দাঁত-দন্ত শক্ত করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল ইন্ডাকশন হিটিং।
আবেশ উত্তাপন একটি প্রক্রিয়া যা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ব্যবহার করে গিয়ার দাঁতের পৃষ্ঠকে দ্রুত গরম করে। একটি কুণ্ডলীতে একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অল্টারনেটিং কারেন্ট প্রয়োগ করে, একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয়, যা গিয়ার দাঁতের পৃষ্ঠে এডি স্রোত প্ররোচিত করে। এই এডি স্রোতগুলি স্থানীয়ভাবে উত্তাপ তৈরি করে, যা প্রতিটি পৃথক দাঁতের সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রিত শক্ত হওয়ার অনুমতি দেয়।

ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করে দাঁতে দাঁত শক্ত করা অন্যান্য শক্ত করার পদ্ধতির তুলনায় বেশ কিছু সুবিধা দেয়। প্রথমত, এটি গিয়ার দাঁত জুড়ে অভিন্ন কঠোরতা বন্টন নিশ্চিত করে, যার ফলে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং লোড-বহন ক্ষমতা উন্নত হয়। এটি বিশেষ করে বড় গিয়ারগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেগুলি ভারী লোড এবং কঠোর অপারেটিং অবস্থার শিকার হয়৷
দ্বিতীয়ত, ইন্ডাকশন হিটিং সিলেক্টিভ হার্ডেনিং সক্ষম করে, যার অর্থ শুধুমাত্র গিয়ারের দাঁত গরম করা হয়, বাকি গিয়ার তুলনামূলকভাবে প্রভাবিত হয় না। এটি বিকৃতি বা বিকৃতির ঝুঁকি কমিয়ে দেয়, যা অন্যান্য তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির সাথে ঘটতে পারে যার মধ্যে সমগ্র গিয়ার গরম করা জড়িত। গরম করার প্রক্রিয়ার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ লক্ষ্যবস্তু শক্ত করার অনুমতি দেয়, যার ফলে একটি উচ্চ-মানের, মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল গিয়ার হয়।

আবেশন কঠোরতা ছোট, মাঝারি এবং বড় আকারের গিয়ারগুলি দাঁত দ্বারা দাঁতের কৌশল বা ঘেরা পদ্ধতি ব্যবহার করে করা হয়। গিয়ারের আকার, প্রয়োজনীয় কঠোরতা প্যাটার্ন এবং জ্যামিতির উপর নির্ভর করে, গিয়ারগুলিকে একটি কুণ্ডলী (তথাকথিত "গিয়ারের স্পিন হার্ডেনিং") দিয়ে ঘিরে রেখে বা বড় গিয়ারগুলির জন্য, "দন্ত-দন্ত" গরম করার মাধ্যমে ইন্ডাকশন শক্ত করা হয়। , যেখানে একটি আরও সুনির্দিষ্ট শক্ত ফলাফল অর্জন করা যেতে পারে, যদিও প্রক্রিয়াটি অনেক ধীর।

বড় গিয়ারের দাঁত দ্বারা দাঁত শক্ত করা

দাঁত দ্বারা দাঁত পদ্ধতি দুটি বিকল্প কৌশলে করা যেতে পারে:

"টিপ-বাই-টিপ" একটি একক-শট হিটিং মোড বা স্ক্যানিং মোড প্রয়োগ করে, একটি সূচনাকারী একটি একক দাঁতের শরীরকে ঘিরে রাখে। এই পদ্ধতিটি খুব কমই ব্যবহৃত হয় কারণ এটি প্রয়োজনীয় ক্লান্তি এবং প্রভাব শক্তি প্রদান করে না।

একটি আরও জনপ্রিয় "গ্যাপ-বাই-গ্যাপ" শক্ত করার কৌশল শুধুমাত্র একটি স্ক্যানিং মোড প্রয়োগ করে। এর জন্য প্রবর্তককে সংলগ্ন দাঁতের দুটি ফ্ল্যাঙ্কের মধ্যে প্রতিসাম্যভাবে অবস্থিত হতে হবে। ইন্ডাক্টর স্ক্যানিং রেট সাধারণত 6 মিমি/সেকেন্ড থেকে 9 মিমি/সেকেন্ডের মধ্যে থাকে।

দুটি স্ক্যানিং কৌশল ব্যবহৃত হয়:

- ইন্ডাক্টরটি স্থির এবং গিয়ারটি চলমান

- গিয়ারটি স্থির এবং সূচনাকারী স্থানান্তরযোগ্য (বড় আকারের গিয়ারগুলিকে শক্ত করার সময় আরও জনপ্রিয়)

ইন্ডাকশন হার্ডেনিং ইনডাক্টর

ইনডাক্টর জ্যামিতি দাঁতের আকৃতি এবং প্রয়োজনীয় কঠোরতা প্যাটার্নের উপর নির্ভর করে। ইনডাক্টরগুলিকে শুধুমাত্র দাঁতের মূল এবং/অথবা পাশ গরম করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, যার ফলে দাঁতের ডগা এবং কোর নরম, শক্ত এবং নমনীয় থাকে।

সিমুলেশন অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে

দাঁত-দন্ত গিয়ার শক্ত করার প্রক্রিয়াগুলি বিকাশ করার সময়, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক এন্ড/এজ ইফেক্ট এবং গিয়ার এন্ড এলাকায় প্রয়োজনীয় প্যাটার্ন প্রদান করার ক্ষমতার প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

একটি গিয়ার দাঁত স্ক্যান করার পরে, তাপমাত্রা গিয়ার শিকড় এবং ফ্ল্যাঙ্কগুলির মধ্যে বেশ সমানভাবে বিতরণ করা হয়। একই সময়ে, যেহেতু এডি কারেন্ট ফ্ল্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে এবং বিশেষ করে দাঁতের ডগা দিয়ে ফেরার পথ তৈরি করে, তাই দাঁতের ডগা অঞ্চলের অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করার জন্য যথাযথ যত্ন নেওয়া উচিত, বিশেষ করে স্ক্যানের শুরুতে এবং শেষের দিকে . একটি সিমুলেশন প্রক্রিয়াটি বিকাশের আগে এই অবাঞ্ছিত প্রভাবগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করতে পারে।

সিমুলেশন উদাহরণ

12 kHz এ টুথ গিয়ার হার্ডেনিং কেস দ্বারা দাঁত স্ক্যান করা।

স্প্রে কুলিংও সিমুলেটেড কিন্তু ফলাফলের ছবিতে দৃশ্যমান নয়। দুটি দাঁতের উপরের এবং পাশের মুখগুলিতে একটি শীতল প্রভাব প্রয়োগ করা হয়, সেইসাথে সূচনাকারীকে অনুসরণ করে শীতল অঞ্চলটি সরানো হয়।

ধূসর রঙে 3D শক্ত প্রোফাইল:

2D শক্ত প্রোফাইল উল্লম্ব স্লাইস: CENOS আপনাকে সহজেই কল্পনা করতে দেয় যে কীভাবে শক্ত প্রোফাইল গিয়ারের শেষের কাছে পাওয়ার কম না বা সুইচ অফ না করা হয় তবে কীভাবে আরও গভীর হয়।

গিয়ারে বর্তমান ঘনত্ব:

অতিরিক্তভাবে, ইন্ডাকশন হিটিং দ্রুত গরম এবং শীতল করার হার অফার করে, যা প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় কমিয়ে দেয়। এটি বড় গিয়ারগুলির জন্য বিশেষভাবে সুবিধাজনক, কারণ এটি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে সহায়তা করে।

ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করে বড় গিয়ারের দাঁতে দাঁত শক্ত করার জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমে সাধারণত একটি পাওয়ার সাপ্লাই, একটি কয়েল বা ইন্ডাক্টর এবং একটি কুলিং সিস্টেম থাকে। গিয়ারটি কয়েলে অবস্থান করে এবং প্রয়োজনীয় তাপ উৎপন্ন করতে পাওয়ার সাপ্লাই সক্রিয় করা হয়। প্রক্রিয়া পরামিতি, যেমন শক্তি, ফ্রিকোয়েন্সি, এবং গরম করার সময়, পছন্দসই কঠোরতা প্রোফাইল অর্জন করতে সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়।
উপসংহারে, ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করে বড় গিয়ারগুলিকে দাঁতে দাঁত শক্ত করা একটি অত্যন্ত কার্যকর এবং কার্যকর পদ্ধতি। এটি উচ্চ-মানের, টেকসই গিয়ারের ফলস্বরূপ অভিন্ন কঠোরতা বন্টন, নির্বাচনী কঠোরতা এবং দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের সময় নিশ্চিত করে। আপনি যদি বড় গিয়ার তৈরির সাথে জড়িত থাকেন, তাহলে দাঁতে দাঁত শক্ত করার জন্য ইন্ডাকশন হিটিং প্রয়োগের বিষয়টি বিবেচনা করে আপনার পণ্যের কার্যক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।