আবেশন কঠোরতা পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশন

আনয়ন কঠোরতা কি?

আবেশন কঠোরতা তাপ চিকিত্সার একটি রূপ যাতে পর্যাপ্ত কার্বন উপাদানযুক্ত একটি ধাতব অংশটি আনয়ন ক্ষেত্রে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে দ্রুত শীতল করা হয়। এটি অংশটির কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা উভয়ই বাড়িয়ে তোলে। ইন্ডাকশন হিটিং আপনাকে প্রাক-নির্ধারিত তাপমাত্রায় স্থানীয় গরম করার অনুমতি দেয় এবং আপনাকে দৃ hard়ভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণ নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে। প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি গ্যারান্টিযুক্ত। সাধারণত, আঠালো শক্তকরণ ধাতব অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যার দুর্দান্ত পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, একই সাথে তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখে। আনয়ন কঠোরকরণ প্রক্রিয়া অর্জনের পরে, ধাতব workpiece পৃষ্ঠ স্তর নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য জল, তেল বা বায়ু inorded মধ্যে নির্বাণ করা প্রয়োজন।

আবেশন কঠোরতা ধাতু অংশের পৃষ্ঠকে দ্রুত এবং নির্বাচনমূলকভাবে শক্ত করার একটি পদ্ধতি। একটি তামাটের কুণ্ডলীটি উল্লেখযোগ্য স্তরের বিকল্প স্রোত বহন করে অংশটির কাছে (স্পর্শ না করে) স্থাপন করা হয়েছে। এডি বর্তমান এবং হিস্টেরেসিস ক্ষতির মাধ্যমে তাপটি পৃষ্ঠের কাছাকাছি এবং নিকটে উত্পন্ন হয়। শোধন, সাধারণত একটি পলিমারের মতো সংযোজন সহ জল-ভিত্তিক, অংশে নির্দেশিত হয় বা এটি নিমজ্জিত হয়। এটি কাঠামোটিকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে, যা পূর্ববর্তী কাঠামোর চেয়ে অনেক শক্ত।

একটি জনপ্রিয়, আধুনিক প্রকারের আনয়ন শক্তকরণ সরঞ্জামগুলিকে স্ক্যানার বলে। অংশটি কেন্দ্রগুলির মধ্যে অনুষ্ঠিত হয়, আবর্তিত হয় এবং একটি প্রগতিশীল কয়েল দিয়ে যায় যা উভয় তাপ এবং নিরোধক সরবরাহ করে। বাধা কুণ্ডলী নীচের দিকে নির্দেশিত হয়, তাই অংশের কোনও প্রদত্ত অঞ্চল গরম করার পরে অবিলম্বে শীতল করা হয়। পাওয়ার স্তর, থাকার সময়, স্ক্যান (ফিড) হার এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলগুলি কোনও কম্পিউটারের দ্বারা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

কেস দৃening়করণ প্রক্রিয়া একটি অনিরাপদ কোর মাইক্রোস্ট্রাকচার বজায় রাখার সময় শক্ততর পৃষ্ঠ স্তর তৈরির মাধ্যমে পরিধান প্রতিরোধের, পৃষ্ঠের দৃ hard়তা এবং ক্লান্তি জীবন বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

আবেশন কঠোরতা নির্দিষ্ট অঞ্চলে লৌহঘটিত উপাদানগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন হ'ল পাওয়ার ট্রেন, সাসপেনশন, ইঞ্জিন উপাদান এবং স্ট্যাম্পিং। ওয়ারেন্টি দাবি / ক্ষেত্রের ব্যর্থতাগুলি মেরামত করতে আনয়ন কঠোরতা দুর্দান্ত। প্রাথমিক সুবিধা হ'ল উপাদানটি নতুন করে ডিজাইন না করেই স্থানীয়করণে শক্তি, অবসন্নতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি।

• তাপ চিকিত্সা

• চেইন শক্ত হয়ে যাওয়া

• টিউব ও পাইপ শক্ত করা

• জাহাজ নির্মাণ

• মহাকাশ

• রেলপথ

• স্বয়ংচালিত

• নবায়নযোগ্য শক্তি

• তাপমাত্রা এবং শক্তকরণ গভীরতার উপর যথাযথ নিয়ন্ত্রণ

• নিয়ন্ত্রিত এবং স্থানীয় গরম

• সহজেই উত্পাদন লাইনে একীভূত হয়

• দ্রুত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া

• প্রতিটি ওয়ার্কপিসটি নির্ভুল অনুকূলিতকরণের পরামিতিগুলির দ্বারা শক্ত করা যায়

• শক্তি দক্ষ প্রক্রিয়া

পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি

কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের মধ্যে সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে। অংশের পরিধানের প্রতিরোধের সংযোজন কঠোরতার সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, ধরে নেওয়া হয় যে উপাদানটির প্রাথমিক অবস্থা হয় বাতিল করা হয়েছিল, বা একটি নরম অবস্থার সাথে চিকিত্সা করা হয়েছে।

নরম কোর এবং সারফেসে রেসিডুয়াল কম্প্রেসিভ স্ট্রেসের কারণে বর্ধিত শক্তি এবং অবসন্ন জীবন

সংক্ষিপ্ত চাপ (সাধারণত একটি ইতিবাচক বৈশিষ্ট্য হিসাবে বিবেচিত) মূল এবং পূর্ব কাঠামোর তুলনায় কিছুটা বেশি ভলিউম দখল করে পৃষ্ঠের কাছাকাছি শক্ত কাঠামোর ফল।

অংশগুলি পরে টেম্পারড হতে পারে আবেশন কঠোর কঠোরতা স্তর সামঞ্জস্য, পছন্দসই হিসাবে

মার্টেনসটিক স্ট্রাকচার তৈরির যে কোনও প্রক্রিয়া যেমন হয়, তেঁতুলতা হ্রাস করার সময় কঠোরতা কমে যায়।

টফ কোর সহ ডিপ কেস

সাধারণ কেস গভীরতা .030 "- .120" যা কার্বুরিজিং, কার্বনাইট্রাইডিং এবং উপ-সমালোচনামূলক তাপমাত্রায় সঞ্চালিত নাইট্রাইডিংয়ের বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় গড়ের চেয়ে গভীর। কয়েকটি প্রকল্প যেমন অ্যাক্সেল, বা এমন অংশগুলি যা এখনও অনেক উপাদান নষ্ট হয়ে যাওয়ার পরেও দরকারী, এর ক্ষেত্রে গভীরতা ½ ইঞ্চি বা তার বেশি হতে পারে।

কোনও মাস্কিংয়ের প্রয়োজন নেই বাছাইয়ের কঠোরতা প্রক্রিয়া

পোস্ট-ওয়েল্ডিং বা পোস্ট মেশিনিং সহ অঞ্চলগুলি নরম থাকে - খুব কম কয়েকটি হিট ট্রিট প্রক্রিয়া এটি অর্জন করতে সক্ষম হয়।

তুলনামূলকভাবে ন্যূনতম বিকৃতি

উদাহরণ: একটি শ্যাফট 1 "Ø x 40" দীর্ঘ, যার দুটি সমান দূরত্বযুক্ত জার্নাল রয়েছে, প্রতিটি 2 "দীর্ঘ এবং ভারী প্রতিরোধের সমর্থন প্রয়োজন। মোট 4 "দৈর্ঘ্যের কেবলমাত্র এই পৃষ্ঠগুলিতে ইন্ডাকশন কঠোরতা সম্পাদন করা হয়। প্রচলিত পদ্ধতিতে (বা যদি আমরা এই বিষয়টির পুরো দৈর্ঘ্য কঠোর করে তুলি) তবে আরও যুদ্ধক্ষেত্রের উপস্থিতি থাকবে।

1045 এর মতো স্বল্পমূল্যের স্টিল ব্যবহারের অনুমতি দেয়

অংশগুলিকে কঠোর করার জন্য ব্যবহৃত সর্বাধিক জনপ্রিয় ইস্পাতটি হ'ল 1045 It এটি সহজেই মেশিনেবল, স্বল্প ব্যয়যুক্ত এবং 0.45% নামমাত্রের কার্বন সামগ্রীর কারণে এটি আনয়নকে কঠোরভাবে 58 এইচআরসি + করা যেতে পারে। এটির চিকিত্সার সময় ক্র্যাকিংয়ের তুলনামূলকভাবে কম ঝুঁকিও রয়েছে। এই প্রক্রিয়াটির জন্য অন্যান্য জনপ্রিয় উপকরণগুলি হ'ল 1141/1144, 4140, 4340, ETD150 এবং বিভিন্ন onsালাই লোহা।

আনয়ন কঠোরতার সীমাবদ্ধতা

অংশের জ্যামিতির সাথে সম্পর্কিত যা একটি আনয়ন কয়েল এবং সরঞ্জাম প্রয়োজন ing

যেহেতু পার্ট-টু-কয়েল মিলনের দূরত্ব গরম করার দক্ষতার জন্য গুরুতর, তাই কয়েলটির আকার এবং কনট্যুরটি অবশ্যই সাবধানে নির্বাচন করা উচিত। বেশিরভাগ বিশ্বাসঘাতকের কাছে গোলাকার আকার যেমন শ্যাফট, পিন, রোলার ইত্যাদি গরম করার জন্য মৌলিক কয়েলগুলির একটি অস্ত্রাগার রয়েছে তবে কিছু প্রকল্পের জন্য একটি কাস্টম কয়েল লাগতে পারে, কখনও কখনও হাজার হাজার ডলার ব্যয় করতে পারে। মাঝারি থেকে উচ্চতর আয়তনের প্রকল্পগুলিতে, অংশের জন্য চিকিত্সার ব্যয় হ্রাসের সুবিধা সহজেই কয়েল ব্যয়ের অফসেট করতে পারে। অন্যান্য ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াটির প্রকৌশল সুবিধাগুলি ব্যয় উদ্বেগকে ছাড়িয়ে যেতে পারে। অন্যথায়, কম ভলিউম প্রকল্পের জন্য কয়েল এবং সরঞ্জাম সরঞ্জাম ব্যয় সাধারণত প্রক্রিয়াটিকে অযৌক্তিক করে তোলে যদি একটি নতুন কয়েল নির্মিত হয়। অংশটি অবশ্যই চিকিত্সার সময় কোনও উপায়ে সমর্থন করা উচিত। শ্যাফ্ট ধরণের অংশগুলির জন্য কেন্দ্রগুলির মধ্যে চলমান একটি জনপ্রিয় পদ্ধতি, তবে অন্যান্য অনেক ক্ষেত্রে কাস্টম টুলিং অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত।

বেশিরভাগ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার তুলনায় ক্র্যাকিংয়ের বৃহত্তর সম্ভাবনা

এটি দ্রুত গরম করার এবং শোধনের কারণে, বৈশিষ্ট্য / প্রান্তগুলিতে যেমন গরম মূল স্থান তৈরি করার প্রবণতা যেমন: কীওয়ে, খাঁজ, ক্রস হোল, থ্রেড।

আনয়ন কঠোরতার সাথে বিকৃতি

আয়ন বা গ্যাস নাইট্রাইডিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে দ্রুত বিকৃতি / শোধন এবং ফলস্বরূপ মার্টারনেটিক রূপান্তরের কারণে বিকৃতির মাত্রা বৃহত্তর থাকে। বলা হচ্ছে, আবেশন কঠোরকরণ প্রচলিত তাপ চিকিত্সার চেয়ে কম বিকৃতি তৈরি করতে পারে, বিশেষত যখন এটি কেবলমাত্র একটি নির্বাচিত অঞ্চলে প্রয়োগ করা হয়।

আনয়ন কঠোরতার সাথে উপাদান সীমাবদ্ধতা

যেহেতু আবেগ শক্তকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত কার্বন বা অন্যান্য উপাদানগুলির ছড়িয়ে পড়া জড়িত হয় না, উপাদানটিতে অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে পর্যাপ্ত পরিমাণে কার্বন থাকতে হবে যাতে কঠোরতা কাঙ্ক্ষিত কঠোরতার পর্যায়ে মার্টেনসটিক রূপান্তরকে সমর্থন করে supporting এর অর্থ সাধারণত কার্বন 0.40% + সীমার মধ্যে রয়েছে, যা 56 - 65 এইচআরসি এর কঠোরতা উত্পাদন করে। Carbon as২০ এর মতো নিম্ন কার্বন উপকরণগুলি অর্জনযোগ্য কঠোরতার ফলস্বরূপ হ্রাস (এই ক্ষেত্রে 8620-40 এইচআরসি) ব্যবহার করা যেতে পারে। 45, 1008, 1010L12, 14 এর মতো স্টিলগুলি সাধারনত কঠোরতার সীমিত বৃদ্ধির কারণে সাধারণত ব্যবহৃত হয় না।

আবেশন কঠোরতা পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া বিশদ

আবেশন কঠোরতা ইস্পাত এবং অন্যান্য খাদ উপাদানগুলির পৃষ্ঠতল শক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত একটি প্রক্রিয়া। তাপ চিকিত্সা করা অংশগুলি কপারের কুণ্ডুলির ভিতরে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে কুণ্ডলে একটি বিকল্প কারেন্ট প্রয়োগ করে তাদের রূপান্তর তাপমাত্রার উপরে গরম করা হয়। কয়েলের পরিবর্তিত প্রবাহটি কাজের টুকরাটির মধ্যে একটি বিকল্প চৌম্বকীয় ক্ষেত্রকে প্ররোচিত করে যা অংশটির বাইরের পৃষ্ঠকে রূপান্তর সীমার উপরে তাপমাত্রায় তাপিত করে তোলে।

উপাদানগুলি পরিবর্তনীয় চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের মাধ্যমে রূপান্তর সীমার মধ্যে বা তারপরে তাপমাত্রায় তাত্ক্ষণিক শোধনের পরে উত্তপ্ত হয়। এটি একটি তামা প্রবর্তক কয়েল ব্যবহার করে একটি তড়িৎ চৌম্বকীয় প্রক্রিয়া, যা একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি এবং শক্তি পর্যায়ে একটি স্রোত খাওয়ানো হয়।