আনয়ন উত্তাপ চাপ উপশম যে ধাতবটি শীতল-প্রক্রিয়াজাত, গঠন, মেশিন, weালাই বা কাটা হয়েছে তার জন্য, মনগড়া প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি হওয়া চাপগুলি হ্রাস করার জন্য স্ট্রেস রিলিভিং অপারেশনটি করা প্রয়োজন।
আবেশন উত্তাপ চাপ উপশম লৌহঘটিত এবং অ-লৌহঘটিত alloys উভয় ক্ষেত্রেই প্রয়োগ করা হয় এবং পূর্ববর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়া যেমন মেশিনিং, কোল্ড রোলিং এবং ldালাইয়ের মাধ্যমে উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপগুলি অপসারণ করার উদ্দেশ্যে। এটি ছাড়া, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ অগ্রহণযোগ্য বিকৃতির জন্ম দিতে পারে এবং / বা উপাদান স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের মতো পরিষেবা সমস্যা থেকে ভোগ করতে পারে। টি 
তিনি চিকিত্সা উপাদান কাঠামো বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য মধ্যে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন উত্পাদন উদ্দেশ্যে নয়, এবং তাই সাধারণত অপেক্ষাকৃত কম তাপমাত্রায় সীমাবদ্ধ।
যে ধাতবটি শীতল-প্রক্রিয়াজাত, গঠন, মেশিন, weালাই বা কাটা হয়েছে তার জন্য, মনগড়া প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি হওয়া চাপগুলি হ্রাস করার জন্য স্ট্রেস রিলিভিং অপারেশনটি করা প্রয়োজন।
মনগড়া অপারেশনের ফলস্বরূপ ধাতব স্ট্রেসগুলি যখন এই চাপগুলি প্রকাশিত হয় তখন অযৌক্তিক মাত্রা পরিবর্তন, বিকৃতি, অকাল ব্যর্থতা বা স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে। অন্যান্য উত্পাদন ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করার আগে আঁট-মাত্রিক প্রয়োজনীয়তার অংশগুলিকে স্ট্রেস উপশমের প্রয়োজন হতে পারে। ঝালাই বিভাগকে স্ট্রেস রিলিফ হিটিং অপারেশন দিয়ে টেনশন-মুক্ত করা যায়।
আনয়ন স্ট্রেস উপশম জারণ হ্রাস করতে একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চেম্বার বা ভ্যাকুয়ামে সঞ্চালিত হতে পারে।
কার্বন স্টিল এবং এলোয় স্টিলে দুটি ধরণের স্ট্রেস রিলিফ দেওয়া যেতে পারে:
১. সাধারণতঃ ১৫০-২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে চিকিত্সা কঠোরতার পরে উল্লেখযোগ্যভাবে কঠোরতা হ্রাস না করে (যেমন কেস-কঠোর উপাদান, বিয়ারিং ইত্যাদি) কমিয়ে না দিয়ে কঠোর চাপ থেকে মুক্তি দেয়:
২. সাধারণত 2০০--600৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে চিকিত্সা (উদাহরণস্বরূপ ওয়েল্ডিং, মেশিনিংয়ের পরে) কার্যত সম্পূর্ণ চাপ ত্রাণ সরবরাহ করে।
অ-লৌহঘটিত মিশ্রণগুলি খাদের ধরণ এবং শর্ত সম্পর্কিত বিভিন্ন ধরণের তাপমাত্রায় স্ট্রেস উপশম হয়। বয়স-কড়া হয়ে যাওয়া অ্যালোগুলি বার্ধক্যজনিত তাপমাত্রার নীচে তাপমাত্রা উপশম করতে সীমাবদ্ধ।
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি 480 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে বা 900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে স্ট্রেস উপশম হয়, স্থিতিশীল বা কম-কার্বন নয় এমন গ্রেডগুলিতে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করার মধ্যে তাপমাত্রা থাকে। 900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে চিকিত্সা প্রায়শই সম্পূর্ণ সমাধান অ্যানিল থাকে।
কিছু কিছু ক্ষেত্রে সাধারণ প্রয়োগ করা হয়, তবে সবগুলিই নয়, প্রকৌশল স্টিলগুলি সাধারণকরণ প্রাথমিক উপাদানটির উপর নির্ভর করে কোনও উপাদানকে নরম, শক্ত বা স্ট্রেস উপশম করতে পারে। চিকিত্সার উদ্দেশ্য হ'ল পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াগুলির প্রভাবগুলি যেমন ingালাই, জালিয়াতি বা ঘূর্ণায়মান, বিদ্যমান নন-ইউনিফর্মস্ট্রাকচারকে এমন একটিতে পরিমার্জন করে যা মেশিনেবলি / ফর্ম্যাবিলিটি বাড়ায় বা নির্দিষ্ট পণ্য আকারে চূড়ান্ত যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
একটি প্রাথমিক উদ্দেশ্য একটি ইস্পাতকে শর্তযুক্ত করা হয় যাতে পরবর্তী আকার তৈরির পরে কোনও উপাদান ক্রমবর্ধমান ক্রিয়াকলাপে সন্তুষ্টিজনকভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় (উদাহরণস্বরূপ মাত্রিক স্থিতিশীলতা)। সাধারনকরণ 830-950 ° C (কঠোর স্টিলের কঠোর তাপমাত্রার উপরে বা উপরে কার্বুরিজিং স্টিলের জন্য কার্বুরিজিং তাপমাত্রার উপরে) এবং তারপরে বায়ুতে শীতল হয়ে তাপমাত্রায় উপযুক্ত ইস্পাতকে গরম করে। উত্তাপটি সাধারণত বাতাসে সঞ্চালিত হয়, সুতরাং পরবর্তী মেশিনিং বা পৃষ্ঠতল সমাপ্তি স্কেল বা ডেকারবুরিজড স্তরগুলি অপসারণ করার জন্য প্রয়োজন।
কাঠামোগুলি নরমকরণ এবং / বা যন্ত্রচঞ্চলতা প্রচার করার পরে বায়ু শক্ত করার স্টিলগুলি (যেমন কয়েকটি স্বয়ংচালিত গিয়ার স্টিল) প্রায়শই "টেম্পারড" (subcritically annealed) হয়। অনেকগুলি বিমানের বিশদকরণও এই চিকিত্সার সংমিশ্রণের জন্য আহ্বান জানায়। যে স্টিলগুলি সাধারণত স্বাভাবিক করা হয় না সেগুলি হ'ল এয়ার কুলিংয়ের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত হওয়া (যেমন অনেকগুলি সরঞ্জাম স্টিল), বা যেগুলি কোনও কাঠামোগত উপকার লাভ করে না বা অনুপযুক্ত কাঠামো বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (যেমন স্টেইনলেস স্টিল) উত্পাদন করে না।
আনয়ন PWHT মেশিন preheating পাইপ / টিউব ওয়েলড পীহিট এবং পিডব্লুএইচটি, স্ট্রেস রিলাইভিং এবং এর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
তাপ বিদ্যুৎ কেন্দ্রের বয়লারের মতো চাপবাহী জাহাজের তৈরিতে ওয়েল্ডিং অন্যতম জটিল প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ldালাই পুলের তাপমাত্রা 2000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে তাপ বৃদ্ধি দ্রুত এবং তাত্ক্ষণিক। যখন গলিত পুলের এই ছোট ফালাটি সঙ্কুচিত হয়ে যায় তখন তাপীয় চাপগুলি ধাতুর অভ্যন্তরে লক হয়ে যায়। এটি স্টিলের ম্যাক্রোস্ট্রাকচারকেও পরিবর্তন করতে পারে।
পিডব্লুএইচটি প্রথম রূপান্তর বিন্দু থেকে নীচে তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে ওয়েলড অঞ্চলটি গরম করে, ভিজিয়ে এবং শীতল করার মাধ্যমে এই প্রভাবগুলি অপসারণ করে, ম্যাক্রো কাঠামোটিকে তার মূল অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করার পর্যাপ্ত সময় দেয় এবং অবশিষ্ট চাপগুলি সরিয়ে দেয়।
পিডাব্লুএইচটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া শেষে প্রথম রূপান্তর বিন্দুর নীচে তাপমাত্রায় ধাতু গরম করে, সেই তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত দীর্ঘকাল ধরে ভিজিয়ে রাখা এবং নিয়ন্ত্রিত হারে শীতল করে।
আবেশ উত্তাপন ব্যয় বেশি হওয়া সত্ত্বেও এমন একটি পদ্ধতি যা জনপ্রিয়তা অর্জন করছে। এটি আরও ঝালাই বন্ধুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। প্রতিরোধের গরম করার মত নয় কেবল পাইপটি গরম হয়। তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলি বেধ জুড়ে অভিন্ন।
গরম করার শক্তিটি 10KW ~ 120KW থেকে
মডেল: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW ইত্যাদি on
উত্তাপ তাপমাত্রা: 0 ~ 900 সে
সর্বাধিক উত্তাপ তাপমাত্রা: 900 সে
পাইপ / নল ব্যাস: 50 ~ 2000 মিমি
হিটিং কয়েল: বাতা কুণ্ডলী বা আনয়ন গরম কম্বল
ইনডাকশন ওয়েলড প্রিহিটিং মেশিনের মধ্যে রয়েছে:
1. আবেশন গরম করার উত্স।
2. সফট ইনডাকশন হিটিং কেবল
3. তারের প্রসারিত করুন
4। কে টাইমার থার্মোকুল
5. কাগজপত্র / কাগজবিহীন রেকর্ডার এবং তাই।
সিরামিক হিটার এবং ফ্রেম হিটারের সাথে তুলনা করুন। এর আরও সুবিধা আছে।
1. দ্রুত গতি এবং অনুপযুক্ত উত্তাপের তাপমাত্রা উত্তাপ
২. কোনও দূষণ ছাড়াই শক্তি সাশ্রয় করা
৩. দীর্ঘ কাজের সময় এবং আরও স্থিতিশীল
4. টাচ স্ক্রিন এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রণ, পরিচালনা সহজ
5. বিভিন্ন ldালাই শর্তের জন্য উপযুক্ত